Огляд ринку виробництва дріжджів
Як відомо, комерційно успішне виробництво зазвичай визначається по затребуваності продукції - якісь речі затребувані більше, деякі - менше, а ряд інших - виключно точково і в обмежених обсягах.
З показником затребуваності слід рахуватися при відкритті власного бізнесу, при цьому пріоритетним напрямком є виробництво найбільш масово товару, що купується: наприклад, товарів першої необхідності або просто купуються, трендових речей типу кави, модного одягу або спиртних напоїв. Однак найчастіше буває так, що виробництво кінцевого продукту економічно менш вигідно, ніж виробництво напівфабрикатів для нього.
Це зрозуміло - як правило, виробник не може зосередити в своїх руках весь виробничий ланцюжок продукту, і займається переважно його виробництвом з переробленого в напівфабрикати сировини.
Ці напівфабрикати він повинен спочатку купити, а потім обробити на часто складній апаратурі, щоб після кількох перетворень отримати кінцевий продукт. А ось виробник напівфабрикатів в більшості випадків виграє: йому зовсім не потрібно закуповувати безліч видів сировини для випуску складені товарів, його закупівельний асортимент обмежується двома-трьома, а буває, що і одним найменуванням.
Крім того, переробка сировини в напівфабрикат зазвичай не вимагає наявності складної апаратури - обробка завжди була вигідніше повноцінного виробництва, причому, чим ближче обробляється об'єкт до чистій сировині, тим дешевше обходиться його обробка - взяти, наприклад, меблі: для виробництва чистої сировини потрібно лише спиляти дерево, для виготовлення напівфабрикатів, наприклад, дощок і бруса потрібно найпримітивніша обробка на пилорамі; організація, що займається вторинною обробкою - наприклад, шліфуванням або ґрунтовкою і виготовленням меблевих напівфабрикатів вже витрачає кілька великі кошти на обладнання, ніж попередня; але якщо мова йде про виробництво власне меблів, то столярному виробництву потрібні чималі вкладення у фрезерувальні, відрізні, свердлильні і багато інші машини, не кажучи вже про оплату кваліфікованої праці червонодеревника. І, зрозуміло, рентабельність пилорами буде значно вище, ніж рентабельність меблевої фірми, а так само і фірми з виробництва напівфабрикатів.
Але крім перерахованого вище, слід мати на увазі і такий фактор, як застосовність випускається напівфабрикату.
Наприклад, випускаючи обсмажені кавові зерна, з яких можна зробити тільки каву, ви ризикуєте набагато більше, ніж випускаючи, наприклад, ті ж пиломатеріали, спектр застосування яких досить широкий.
Якщо мова не йде про спрямованість на роботу з будь-яким конкретним виробничим підприємством (підприємствами), яке, як ви думаєте, буде вибирати всю масу виробленої продукції, то увагу слід звернути на максимально широко використовуються і затребувані, по крайней мере, в декількох областях напівфабрикати.
До таких товарів відносяться і дріжджі: вони застосовуються в хлібопекарському справі, виноробстві, пивоварінні та виробництві квасів і т.п. напоїв, промисловому виробництві спирту, а також в медицині та науці (в біохімічних дослідженнях). Крім того, існують також спеціальні кормові та харчові дріжджі. Так що з ринком збуту проблем не буде.
А ось виробництво дріжджів - зовсім нескладний технологічно і досить швидко окупається процес: при грамотному веденні справ, практично будь-які витрати на організацію виробництва дріжджів окупаються протягом року, максимум півтора-двох. Так що прості дріжджі є товаром якщо не ідеальним, то як мінімум, максимально наближеним до ідеалу.
Технологія виробництва дріжджів
Процес отримання товарних дріжджів включає три основні стадії: вирощування, виділення з бражки і зневоднення.
Вирощування біомаси ділиться на два процеси: отримання т.зв. засевной дріжджів (чистої культури) і вирощування «товарних» дріжджів, тобто призначених на продаж.
Виділення проходить в два ступені: витяг з бражки флотацией і згущення на сепараторах.
Процес зневоднення складається з декількох операцій: плазмоліз, упаривание і остаточне висушування.
Весь цикл виробництва дріжджів полягає в наступному. Чистий культура дріжджів, вирощена в лабораторії, засівається в малу ємність ( «дрожжанку»), де ведеться вирощування періодичним способом, тобто при досягненні певної маси дріжджі переміщаються в подальше виробництво, а простерилизованная дрожжанку заселяється новою партією мікроорганізмів.
Потім дріжджі подаються в інокулятор (засевной чан). У ньому вирощування ведеться безперервним способом, тобто при досягненні дріжджами певної маси частина їх переміщається в подальше виробництво, а друга - залишається в ємності, куди подається свіжа живильне середовище.
Виросли в інокуляторе дріжджі безперервно відбираються у вигляді дріжджової піни і самопливом надходять у флотатор, де відбувається розшарування піни на бражку без дріжджів і піну, збагачену дріжджами. Піна гаситься у внутрішньому склянці флотатора.
Отримана суспензія з концентрацією дріжджів 60-80 г / л відбирається з нього насосом і подається для згущення на першу сходинку сепарації, де відділяється частина бражки. Суспензія після першого ступеня сепарації (вже щільністю 150-250 г / л) надходить в промивної чан, куди для промивання дріжджів подається вода.
Розбавлена водою суспензія подається насосом на другу сходинку сепарації, де відбувається згущення дріжджів до 500-600 г / л.
Готова дріжджова суспензія насосом подається на плазмоліз, під час якого відбувається підігрів суспензії до 800 ° С, при цьому дріжджові оболонки руйнуються, вміст клітин випливає і потрапляє в вакуум-випарну установку для розпарювання до концентрації приблизно 1/8 від сухої речовини.
Упаренний плазмолізат подається на распилітельную сушку, де висушується в потоці гарячого повітря до вмісту вологи близько 8-10%. Готові сухі дріжджі з сушарки надходять на упаковку, де розфасовуються зазвичай в паперові мішки по 20-25 кг, або, після пресування - в більш дрібну тару.
Власне, весь процес виробництва дріжджів полягає лише в перенесенні розмножуються дріжджових клітин в бродильні чани з дедалі більшим обсягом. Обсяг останнього в технологічному процесі бродильного чана може досягати і 100 куб. м.
Сировиною для живильного середовища для дріжджових мікроорганізмів зазвичай служить меляса - один з відходів цукрового виробництва, можливо також використання крохмалю за умови додавання спеціальних ферментів, що розщеплюють крохмаль до олігосахаридів.
Приміщення, персонал та обладнання для виробництва дріжджів
Виробництво дріжджів відноситься до харчових виробництв, тому дотримання не тільки діючих будівельних, але і санітарних норм і правил обов'язково і буде контролюватися відповідними (санітарно-епідеміологічними) регіональними та державними органами.
За великим рахунком, ці вимоги не так вже й складні і труднощі можуть виникнути лише при будівництві виробничого цеху. Якщо ж приміщення орендується, то легше знайти таке, яке вже повністю обладнано у відповідність з вищепереліченими нормами.
Але крім санітарних норм, існують також специфічні технологічні: наприклад, температурний режим.
Справа в тому, що біохімічні реакції, що лежать в основі виробництва дріжджів також як і хімічні прискорюються з підвищенням температури (наприклад, при збільшенні температури на 10 ° С швидкість реакції зростає вдвічі).
Тому вигідніше вести процес при більш високій температурі: продуктивність апаратури буде більше. Однак і розігрів непідготовленого належним чином цеху (тобто не теплоізольованого) не є раціональним рішенням - спочатку цех слід обладнати, щоб уникнути теплових, а так само і грошових втрат.
Але, як би там не було, температура повітря в цеху не повинна перевищувати 40-42 ° С - крім очевидного дискомфорту, який будуть відчувати працівники підприємства, така температура сприяє витісненню врожайних дріжджів домішками, внаслідок чого падає вихід товарної продукції.
Загалом по площі виробничих площ можна сказати, що для описуваного обладнання з виробництва дріжджів виробничий цех повинен бути розміром не менше 48 х 6 м; насосна станція розміром не менше 4 х 12 м, а енергетичний цех розміром не менше 4х12м.
Щодо персоналу можна сказати, що навіть відносно невелика - півтонни в зміну - виробництво дріжджів вимагає чималих людських витрат: для описуваного обладнання чисельність працівників становить 47 чоловік, з них технічних операторів - 10, операторів управління - 6, робітників - 31.
Мабуть, це - єдине «слабка ланка» дріжджового виробництва. Хоча, з іншого боку, якщо взяти до уваги дуже дешеве виробнича сировина (меляса або крохмаль), то, в общем-то, саме витрати на заробітну плату працівників і складуть основну частину собівартості дріжджів.
Описується виробниче обладнання - готова лінія виробництва дріжджів компанії Чжонпро Шаньдун вартістю 10 млн юанів, що в перерахунку на рублі за поточним курсом становить приблизно 48,8 млн. Руб.
Лінія повністю укомплектована агрегатами для виробництва дріжджів з крохмалю. Однак ділянку освіти цукру з крохмалю можна відключити, якщо планується використовувати в якості сировини мелясу.
Основний тип випускаються дріжджів - дріжджі високоактивні сухі в вакуумних упаковках по 0,5 кг.
Зрозуміло, все опціональні налаштування легко змінити навіть самостійно: форму упаковки, тип дріжджів і багато іншого - за допомогою цієї лінії можна випускати як звичайні хлібопекарські, так і кормові, і пивні дріжджі - аж до дезактивованих харчових і дієтичних.
Павло Бірюков
(C) www.openbusiness.ru - портал бізнес-планів і посібників з відкриття малого бізнесу