Сторінка 44 з 45
Обидва ці виду сушки поширені приблизно однаково, тільки сушка на барабанах у величезній більшості випадків проводиться в вертикальних, а не в горизонтальних котлах, як це зображено на фіг. 210. Відносні переваги і недоліки сушіння на барабанах і в кошиках полягають в наступному:
Фіг. 207. Котел для варіння просочувальної маси фірми Rot.
кабелі надходять в сушку і просочення або намотаним на залізні барабани, на які вони приймаються з трифазних машин, або ж в так званих залізних корзинах, в які вони перемотувати з барабанів. Сушка кабелів на барабанах зображена на фіг. 208, на якій показані три барабана з кабелями, приготовані для сушіння в горизонтальному котлі і з'єднані між собою і з особливими клемами для сушіння електричним струмом. Вид кошика наведено на фіг. 209, де зображена дірчаста кошик, перероблена в глуху.
Фіг. 208. Сушка кабелю на барабанах в горизонтальних котлах.
При сушінні в кошику кабель потрібно щонайменше один раз перемотати в кошик з приймального барабана, причому в цьому випадку кабель йде в свинцевий прес "проти пір'я", т. Е. При верхньому шарі паперу, накладене з позитивною перекришу, папір може задерти в пресу.
Фіг. 209. Кошик для сушіння та просочування кабелю.
Переваги сушки в кошиках полягають в тому, що кошик можна зробити глухий, т. Е. Без отворів, відкритої тільки зверху, що дозволяє вести охолодження кабелю не в вакуум-апараті, а в особливому приміщенні, що сильно підвищує використання вакуум-апаратів, з одного боку, і дозволяє вести процес виготовлення кабелю без дотику неохолодженого кабелю з повітрям, з іншого боку.
Фіг. 210. Схема сушіння в вертикальному котлі.
При сушінні на барабані зайва перемотування кабелю відпадає, але стає майже неминучим перенесення кабелю по повітрю після просочення в особливі охолоджуючі баки, тому що в противному випадку використання обладнання для сушіння та просочування буде мізерно малим. Крім того, дуже важко тонкі кабелі обпресовувати з барабанів, так як потрібне велике зусилля для провертання барабана в густий холодний масі. Потім при зазвичай застосовується сушильно-просочувальної апаратурі кабелі на барабанах потрібно перед сушінням кантовать на ребро.
Вакуум-сушильні апарати можна розділити на наступні три типи: вертикальні котли, горизонтальні котли та сушильні шафи. Схема вертикального котла приведена на фіг. 210, тут всередині котла зображений пунктиром занурений в котел барабан з кабелем. Схема горизонтального котла зображена на фіг. 211, такий котел відкривається за допомогою пересування каретки з укріпленою на ній кришкою котла; цей котел абсолютно не пристосований для прийому кошиків. На фіг. 212 зображений вид сушильного шафи фірми Krupp; цей шафа споряджена поворотними тарілками, на які ставляться кошика з кабелем. Такі шафи придатні тільки для сушки кабелю, причому кабель повинен бути обов'язково перемотаний в кошики.
Для просочення силових кабелів найбільш прийнятим типом котла є вертикальний котел. Сучасні котли для кабелів дуже високої напруги будуються дуже великими, а саме для прийому кошиків до 3 і 4 л в діаметрі, для звичайних же потреб обмежуються котлами для кошиків діаметром 2-2,5 м. Зазвичай в один котел входить від двох до трьох кошиків . У цих котлах можна вести сушку і на барабанах. Великою зручністю цього типу котлів є те, що під час просочення можна спостерігати при відкритій кришці за станом дзеркала маси і по його станом судити про те, скінчилася просочення чи ні, так як після закінчення просочення з маси не повинно виділятися бульбашок газу і вологи. Обігріваються ці котли або паровим змійовиком або паровою сорочкою. Котли з паровою сорочкою дорожче котлів з змійовиком, але краще, так як змеевики часто засмучуються. Крім того, при сорочці легше чистити котел, можна застосовувати перегрітий пар, що вигідно. Подальшим перевагою сорочки є те, що вона легше переносить охолодження котла шляхом пуску в нього холодної води.
Фіг. 211. Схема сушіння в горизонтальному котлі.
В Америці прийнято застосовувати для нагріву котлів замість пара масло. Проти застосування масла, однак, наводяться ті заперечення, що масло вогненебезпечно; що розвиваються з нього продукти дестілляціі вимагають особливого пристрою для відводу; при охолодженому олії на початку процесу потрібно докласти дуже великий тиск, що сильно здорожує установку.
Горизонтальні котли для виробництва силових кабелів вживаються дуже рідко, і по суті вони для цього призначення не придатні, бо мають такі основні недоліки:
Фіг. 212. Сушильна шафа фірми Fr. Krupp, Grusonwerk.
- Під час просочення маса жадібно вбирається кабелем, причому швидко знижується дзеркало просочувальної маси, завдяки чому можлива недопропітка верхній частині барабана з кабелем, якщо маса не буде набиратися під час самого процесу, що дуже незручно.
Фіг. 216. Схема просочення маслом наповненого кабелю по Е. F. Nuezel'io.
Електричні випробування - дуже тривала процедура, яка може бути застосована тільки до типових випробувань. В даний час існують способи контролю ступеня сушки кабелю, шляхом пропускання відсмоктується з котла повітря і пара через індикатори, що вказують хімічним шляхом на присутність або відсутність водяної пари.
Фіг. 217. Схема просочення маслом наповненого кабелю на заводі "Севкабель".
Зупинимо з я ще на особливостях сушки і просочення маслом наповнених кабелів. Як було вже згадано вище, ці кабелі сушаться (або вірніше досушувати) після накладення свинцевою оболонки, тому обладнання для сушіння цих кабелів значно відрізняється від звичайного. На фіг. 216 дана схема з'єднання приладів для просочення маслом наповненого кабелю, дана Є. F. Nuezel'eM [871. Тут D і Е трубопроводи, що ведуть до кабелю, а саме D - до кінцевої муфти, а Е - до резервуару компенсатора, з'єднаному з іншим кінцем кабелю. Балон А наповнений сухий вуглекислотою, через кран 1 газ з нього потрапляє в збірник С, а звідти через кран 2 в кабель і з кабелю через крани 3, 4, 5 і 6 продувається в резервуар Р на атмосферу. При закритих кранах /, 4 і 7 і відкритих 2, 3, 8 і 9 кабель евакуюється насосом О. Після закінчення сушіння кабель просочується, причому масло проходить шлях з бака N через підігрівач М, фільтр Л. дегазатор Н і насос i в трубопровід Е , кабель і через трубопровід D до збірки С.
Більш спрощена схема просочення маслом наповнених кабелів на заводі "Севкабель" приведена в роботі інж. Д. В. Бикова, П. Н. Горшкова і Б. В. Залевського [35]. Схема ця показана на фіг. 217. Тут підсушений і освинцьованої кабель містився в звичайний вертикальний котел В, причому на кінець кабелю напаивалась свинцева труба, через яку здійснювалася як евакуація кабелю, так і подача в нього масла. Масло, попередньо профільтровану, подавалося з бочки А шляхом атмосферного тиску через підігрівач З в дегазатор D, розрідження в якому створювалося насосом лабораторного типу Е. дегазувати масло збиралося в котлі F, в якому насосами підтримувався вакуум в 40 мм рт. ст. Коли в казані F збиралося достатню кількість масла для просочення кабелю, то насосом Про створювалася циркуляція масла з котла F в дегазатор D і назад з метою видалення з масла залишків повітря і газу, причому завдяки обігріву стінок котла F паром температура масла піднімалася до 80 ° С . Частина дегазованого масла збиралася в напірний бак Н. Просочення кабелю йшла з котла F під невеликим перепадом тиску, для того щоб масло рухалося повільніше уздовж жили кабелю і встигало краще вбиратися в папір ізоляції. Що виходить з кабелю масло потрапляло в масловіддільник К, причому захоплений маслом повітря відкачувався насосом. Після закінчення просочення кабелю маслом він відокремлювався від масловіддільника До і ставився під тиск напірного бака Н, потім починалося охолодження кабелю, причому зменшення обсягу масла компенсувалося припливом з бака Н.
Фіг. 219. Загальний вигляд просочувальних котлів для просочення маслонаповнених кабелів, установка фірми Pirelli в Лондоні.
Фіг. 218. Зовнішній вигляд збірки З схеми фіг. 216.
Наскільки змінюється фізіономія просочувальних пристроїв кабельних заводів при виготовленні маслом наповнених кабелів, показують наступні ілюстрації, які стосуються пристрою на англійському заводі фірми Pirelli в Лондоні. На фіг. 218 показаний зовнішній вигляд збірки З схеми фіг. 216. Загальний вигляд просочують баків зображений на фіг. 219, внизу біля кожного окремого котла можна бачити збірку С. На фіг. 220 зображений загальний вигляд пристрою для сушіння і дегазації масла, а на фіг. 221-загальний вигляд барабанів маслом наповненого кабелю, яке зазнає другої просочення; знизу тут знову видно збірники С.
Фіг. 220. Загальний вигляд пристроїв для сушіння і дегазації масла на заводі фірми Піреллі в Лондоні.