Загальні технічні умови на капітальний ремонт
Норми і вимоги
ОКС 03.080.10
03.120
27.060.30
Про стандарт
1 РОЗРОБЛЕНО Закритим акціонерним товариством "Центральне конструкторське бюро Енергоремонт" (ЗАТ "ЦКБ Енергоремонт")
2 ВНЕСЕНО Комісією з технічного регулювання НП "ІНВЕЛ"
4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
1 Область застосування
1 Область застосування
Цей стандарт організації:
- є нормативним документом, що встановлює технічні вимоги до ремонту клапанів і засувок для пари і води, спрямовані на забезпечення промислової безпеки теплових електричних станцій, екологічної безпеки, підвищення надійності експлуатації і якості ремонту;
- встановлює технічні вимоги, обсяг і методи дефектації, способи ремонту, методи контролю та випробувань до складових частин і арматури в цілому в процесі ремонту і після ремонту;
- встановлює обсяги, методи випробувань і порівняння показників якості відремонтованої арматури з її нормативними і доремонтного значеннями;
- поширюється на капітальний ремонт клапанів запірних (далі по тексту - клапани) і засувок запірних (далі по тексту - засувки), встановлених на теплових електростанціях, і експлуатуються на параметрах робочої середовищ, зазначених в таблиці 1.
- перелік клапанів і засувок і їх технічні характеристики наведені в таблиці А.1 і Б.1.
- призначений для застосування генеруючими компаніями, експлуатуючими організаціями на теплових електростанціях, ремонтними та іншими організаціями, що здійснюють ремонтне обслуговування устаткування теплових електричних станцій.
2 Нормативні посилання
У цьому стандарті є нормативні посилання на такі нормативні документи та інші нормативні документи:
ГОСТ 8.050-73 Державна система забезпечення єдності вимірювань. Нормальні умови виконання лінійних і кутових вимірів
ГОСТ 8.051-81 Державна система забезпечення єдності вимірювань. Погрішності, що допускаються при вимірюванні лінійних розмірів до 500 мм
ГОСТ 9.014-78 Єдина система захисту від корозії і старіння. Тимчасовий протикорозійний захист виробів. Загальні вимоги
ГОСТ 9.032-74 Єдина система захисту від корозії і старіння. Покриття лакофарбові. Групи, технічні вимоги і позначення
ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартів безпеки праці. Ультразвук. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартів безпеки праці. Шум. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартів безпеки праці. Роботи фарбувальні. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.3.025-80 Система стандартів безпеки праці. Обробка металів різанням. вимога безпеки
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартів безпеки праці. Пожежна техніка для захисту об'єктів. Основні види. Розміщення і обслуговування
ГОСТ 162-90 Штангенглубіномери. Технічні умови
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 868-82 Нутромери індикаторні із ціною розподілу 0,01 мм. Технічні умови
ГОСТ 926-82 Емаль ПФ-133. Технічні умови
ГОСТ 1412-85 Чавун з пластинчастим графітом для виливків. марки
ГОСТ 1759.0-87 Болти, гвинти, шпильки і гайки. Технічні умови.
ГОСТ 2405-88 Манометри, вакуумметри, напоромери, тягоміри і тягонапороміри. Загальні технічні умови
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гігієнічні вимоги і контроль за якістю
________________
* На території Укаїни документ не діє. Діє ГОСТ Р 51232-98. тут і далі по тексту. - Примітка виробника бази даних.
ГОСТ 3134-78 Уайт-спірит. Технічні умови
ГОСТ 4380-93 Мікрометри зі вставками. Технічні умови
ГОСТ 4381-87 Мікрометри важелі. Загальні технічні умови
ГОСТ 5264-80 Ручна дугова зварка. З'єднання зварні. Основні типи, конструктивні елементи і розміри
ГОСТ 6267-74 Мастило ЦИАТИМ-201. Технічні умови
ГОСТ 6465-76 Емалі ПФ-115. Технічні умови
ГОСТ 7512-82 Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. Радиографический метод
ГОСТ 8295-73 Графіт мастильний. Технічні умови
ГОСТ 8505-80 Нефрас-С 50/170. Технічні умови
ГОСТ 9433-80 Мастило ЦИАТИМ-221. Технічні умови
ГОСТ 9466-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання сталей і наплавлення. Класифікація і загальні технічні умови
ГОСТ 9467-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового зварювання конструкційних і теплостійких сталей. типи
ГОСТ 9562-81 Основні норми взаємозамінності. Різьба трапецеїдальних однозаходная. допуски
ГОСТ 10051-75 Електроди покриті металеві для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями. типи
ГОСТ 10877-76 Масло консерваційні К-17. Технічні умови
ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИ НП-232. Технічні умови
ГОСТ 14771-76 Дугове зварювання в захисному газі, З'єднання зварні
ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. З'єднання зварні. методи ультразвукові
ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. Основні поняття. терміни та визначення
ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування і контроль якості продукції. Основні терміни та визначення
ГОСТ 17756-72 Пробки різьбові зі вставками з повним профілем різьблення діаметром від 1 до 100 мм. Конструкція і основні розміри
ГОСТ 18322-78 Система технічного обслуговування і ремонту техніки. терміни та визначення
ГОСТ 18442-80 Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги
ГОСТ 20415-82 Контроль неруйнівний. Методи акустичні. загальні положення
ГОСТ 20426-82 Контроль неруйнівний. Методи дефектоскопії радіаційні. Галузь застосування
ГОСТ 20700-75 Болти, шпильки, гайки і шайби для фланцевих і анкерних з'єднань, пробки і хомути з температурою середовища від 0 до 650 <град> С. Технічні умови
ГОСТ 21105-87 Контроль неруйнівний. магнітопорошковий метод
ГОСТ 23343-78 Грунтовка ГФ-0119. Технічні умови
ГОСТ 23479-79 Контроль неруйнівний. Методи оптичного виду. Загальні вимоги
ГОСТ 24121-80 Калібри пазові для розмірів св. 3 до 50 мм. Конструкції і розміри
ГОСТ 24297-87 Вхідний контроль продукції. Основні положення
ГОСТ 25129-82 Грунтовка ГФ-021. Технічні умови
ГОСТ 25706-83 Лупи. Типи, основні параметри. Загальні технічні вимоги
ГОСТ 25726-83 Клейма ручні буквені і цифрові Типи і основні розміри
ГОСТ 26182-84 Контроль неруйнівний. Люмінесцентний метод течопошук
3 Терміни, визначення, позначення і скорочення
3.1 Терміни та визначення
3.1.1 вимога. Норма, правила, сукупність умов, встановлених в документі (нормативної та технічної документації, кресленні, стандарті), яким повинні відповідати виріб або процес.
3.1.2 характеристика. Відмітна властивість. В даному контексті характеристики фізичні (механічні, електричні, хімічні) і функціональні (продуктивність, потужність.).
3.1.3 характеристика якості. Властива характеристика продукції, процесу або системи, що випливає з вимог.
3.1.4 якість відремонтованого обладнання. Ступінь відповідності сукупності притаманних обладнанню характеристик якості, отриманих в результаті виконання його ремонту, вимогам, встановленим у нормативній і технічній документації.
3.1.5 якість ремонту обладнання. Ступінь виконання вимог, встановлених у нормативній і технічній документації, при реалізації комплексу операцій з відновлення справності або працездатності обладнання або його складових частин.
3.1.6 оцінка якості ремонту обладнання. Встановлення ступеня відповідності результатів, отриманих при огляді, дефектації, постійному контролі й випробуваннях після усунення дефектів, характеристикам якості обладнання, встановленим у нормативній і технічній документації.
3.1.7 технічні умови на капітальний ремонт. Нормативний документ, що містить вимоги до дефектації виробу і його складових частин, способи ремонту для усунення дефектів, технічні вимоги, значення показників і норми якості, яким має задовольняти виріб після капітального ремонту, вимоги до контролю і випробувань обладнання в процесі ремонту і після ремонту.
3.1.8 заварка. Усунення дефекту за допомогою зварювання плавленням, що складається в заповненні пустот розплавленим металом
3.1.9 наплавка. Нанесення шару металу на деталь для відновлення зношеної поверхні.
3.1.10 обточування. Процес обробки різцями з метою отримання заданого зовнішнього діаметра.
3.1.11 приварка. Сварка для приєднання до основної частини виробу будь-якої його частини.
3.1.12 підварювання. Зварювання плавленням, яка проводиться для усунення непроварів в корені шва.
3.2 Позначення і скорочення
ВК - візуальний контроль;
ЛД - люмінесцентна дефектоскопія;
МПД - магнітопорошкова дефектоскопія;
НТД - нормативна та технічна документація;
РД - радиографическая дефектоскопія;
УЗД - ультразвукова дефектоскопія;
ТЕС - теплові електростанції;
ЦД - кольорова дефектоскопія;
DN - номінальний діаметр;
PN - номінальний тиск;
- середнє арифметичне відхилення профілю.
4 Загальні положення
4.1 Підготовка клапанів і засувок (арматури) до ремонту, висновок в ремонт, виробництво ремонтних робіт та приймання з ремонту повинні проводитися відповідно до норм і вимог стандарту організації СТО 70238424.27.100.017.
Вимоги до ремонтному персоналу, гарантіям виконавця робіт по ремонту встановлені в СТО 70238424.27.100.006.
4.3 Вимоги цього стандарту можуть бути використані при середньому ремонті арматури. При цьому вимоги до складових частин і до арматури в цілому в процесі ремонту застосовуються відповідно до виконуваних обсягом ремонту, а обсяги, методи випробувань і порівняння показників якості відремонтованої арматури з їх нормативними та доремонтного значеннями в тому ж обсязі, що і при капітальному ремонті.
4.4 При розбіжності вимог даного стандарту до вимог інших НТД, випущених до затвердження цього стандарту, необхідно керуватися вимогами цього стандарту.
При внесенні підприємством-виробником змін до конструкторську документацію на арматуру і при випуску нормативних документів органів державного нагляду, які спричинять за собою зміну вимог до відремонтованої арматури слід керуватися знову встановлених вимог вищевказаних документів до внесення відповідних змін до цього стандарт.
5 Загальні технічні відомості
5.1 Запірна арматура, що включає в себе клапани запірні і засувки, призначена для повного перекриття потоку робочого середовища з певною герметичністю. Запірна арматура є арматурою двохпозиційного дії: в процесі експлуатації вона повинна знаходитися в положенні повного відкриття або повного закриття. Використання арматури в якості регулюючої забороняється.
5.2 Перелік клапанів і їх технічні характеристики наведені в таблиці А.1.
5.3 Перелік засувок і їх технічні характеристики наведені в таблиці Б.1.
5.4 Конструктивні характеристики, робочі параметри і призначення клапанів і засувок повинні відповідати технічним умовам заводу-виготовлювача.
5.5 Стандарт розроблений на основі конструкторської, нормативної та технічної документації Чеховського заводу енергетичного машинобудування (ЧЗЕМ).
6 Загальні технічні вимоги
6.1 Вимоги до метрологічного забезпечення
6.1.1 Вимоги до метрологічного забезпечення ремонту арматури:
- засоби вимірювань, що застосовуються при вимірювальному контролі і випробуваннях, не повинні мати погрішностей, що перевищують встановлені ГОСТ 8.051 з урахуванням вимог ГОСТ 8.050;
- засоби вимірювань, що застосовуються при вимірювальному контролі і випробуваннях, повинні бути повірені у встановленому порядку і придатні до експлуатації;
- нестандартизованого засоби вимірювань повинні бути атестовані;
- допускається заміна засобів вимірювань, передбачених в цьому стандарті, якщо при цьому не збільшується похибка вимірювань і, дотримуються вимоги безпеки виконання робіт;
- допускається застосування додаткових допоміжних засобів контролю, що розширюють можливості технічного огляду, вимірювального контролю і неруйнівних випробувань, не передбачених цим стандартом, якщо їх використання підвищує ефективність технічного контролю;
- обладнання, пристосування і інструмент для обробки і збірки повинні забезпечувати точність, яка відповідає допускам, наведеним в робочих кресленнях заводу-виготовлювача.
6.1.2 При виконанні капітального ремонту арматури встановлюються методи, обсяг і засоби технічного контролю, що визначають стан деталей, складальних одиниць і арматури в цілому і відповідність їх вимогам, встановленим в розділах 6.1-6.7 цього стандарту.
6.1.3 Технічний огляд без використання додаткових засобів контролю виконується за пунктами: 6.2.7; 6.2.8; 6.2.9; 6.2.16; 6.2.19; 6.2.22; 6.2.35; 6.2.39; 7.12; 7.20.
6.1.4 Вимірювальний контроль виконується з застосуванням засобів вимірювань згідно таблиці 2.
6.2 Вимоги до розбирання, дефектації та ремонту
6.2.1 Капітальний ремонт проводиться після вирізки арматури з трубопроводу в спеціалізованій майстерні, в порядку, встановленому в керівництві по експлуатації арматури ЧЕЗМ або (і) в керівництві по ремонту арматури, розробленому спеціалізованою організацією.
6.2.2 Способи розбирання (складання), очищення, застосовуваний інструмент і умови тимчасового зберігання складових частин повинні виключати їх пошкодження.
6.2.3 Розбирання арматури необхідно здійснювати відповідно до вимог робочої конструкторської, нормативної та технічної документації заводу-виготовлювача арматури.
6.2.4 Складові частини арматури повинні бути очищені з промиванням всіх складових частин. Для очищення складових частин повинні застосовуватися миючі засоби і способи, допущені для застосування в галузі.
6.2.5 Методи контролю основних деталей арматури виконуються згідно з таблицею 3 і повинні відповідати:
Допускається застосування і інших методів дефектації, якщо вони передбачені конструкторською документацією.
Порядок і умови проведення неруйнівного контролю, а також вимоги до засобів вимірювальної техніки повинні відповідати СТО 70238424.27.100.005.
Гідравлічні випробування необхідно проводити відповідно до ПБ 03-576 [2], ПБ 10-574 [3], ПБ 10-573 [4], програмами і методиками приймально-здавальних випробувань, розроблених і затверджених ремонтною організацією і узгоджених з експлуатуючою організацією.
6.2.6 Визначення дефектів у металі і їх розмірів необхідно здійснювати відповідно до СТО 70238424.27.100.005:
- візуальним контролем, методами МПД або ЦД - на поверхні;
- методом УЗД - на глибині залягання.
6.2.7 Візуальний контроль поверхонь ущільнювачів затвора, циліндричних поверхонь шпинделів, штоків, грунд-букс, кілець сальника і т.д. яким найбільше загрожують корозійного, ерозійного і механічному зношуванню повинен проводитися із застосуванням лупи (не менше семиразового збільшення) по ГОСТ 25706.
6.2.8 При контролі корпусних деталей (корпусів, кришок):
На необроблюваних поверхнях допускаються без виправлення:
- окремі раковини незалежно від їх розташування (крім патрубків), діаметром не більше 5 мм, глибиною, що не перевищує 10% товщини стінки;
- раковини на площі, яка не перевищує 100x100 мм, якщо їх діаметр не перевищує 5 мм, а глибина не перевищує 3 мм, при відстані між ними не менше 25 мм і їх загальної кількості не більше чотирьох штук;
- сліди пневматичних зубил глибиною до 2,0 мм, загладжені шліфувальною машинкою.
На оброблюваних поверхнях допускаються без виправлення наступні дефекти:
- на сполучених зовнішніх або внутрішніх, але не напружених поверхнях одиночна кільцева ризику глибиною не більше 0,2 мм;
- на неспряжуваних зовнішніх поверхнях не більше двох кільцевих рисок глибиною до 0,3 мм;
- на неспряжуваних внутрішніх поверхнях вириви під час свердління отворів діаметром до 20 мм, але не більше двох, а також задираки в отворах діаметром понад 20 мм, але не більше 5% площі поверхні отвору.
На необроблюваних і оброблюваних поверхнях не допускаються
- тріщини будь-яких розмірів і розташування;
- дефекти з наскрізними раковинами будь-яких розмірів і розташування;
- дефекти, що перевищують за величиною і кількістю, зазначені вище.
6.2.9 На поверхнях корпусу засувок серій 1010, 1012, 1013, 1015, 1016, 1017, 1120, 1123 допускаються без зачистки окремі місцеві вм'ятини, риски глибиною не більше 2,5% товщини стінки.