Винахід відноситься до металургійного виробництва, а саме до технології очищення окалини від масляних забруднень. Спосіб включає теплову обробку окалини, що супроводжується переходом масла в парову фазу, і видалення масла із зони теплової обробки. Теплову обробку здійснюють шляхом нагрівання окалини до температури 180-280 ° С при її перемішуванні і витримки її при вказаній температурі до досягнення вмісту олії в окалині не більше 1,5%, при цьому масло видаляють із зони теплової обробки в вигляді його парів. Винахід направлено на спрощення способу. 1 з.п. ф-ли.
Винахід відноситься до металургійного виробництва, а саме до технології очищення окалини від масляних забруднень.
Очищення окалини від масляних забруднень є актуальною проблемою, оскільки на металургійних заводах накопичується велика кількість маслосодержащей окалини, яка є відходом виробництва і викидається у відвали, представляючи при цьому екологічну небезпеку для навколишнього середовища, в той час як обезмасленная окалина є цінною вторинною сировиною для металургійних підприємств .
Відомі способи очищення окалини від масляних забруднень, засновані на промиванні її водою [см. наприклад, US 5047083] або водою з додаванням спеціальних хімічних реагентів, що підвищують ефективність відділення масла від окалини в воді [см. наприклад, US 4995912] з наступним сушінням відмитої окалини.
Зазначені способи є складними і вимагають значних енергетичних витрат на сушку відмитої окалини.
Відомі способи очищення окалини від масляних забруднень, засновані на високотемпературній обробці окалини, при якій її нагрівають до температури, що забезпечує спалювання міститься в ній масла
Так, зокрема, відомий спосіб очищення окалини від масляних забруднень [RU 2118386], що включає обробку окалини в киплячому шарі гарячим повітрям з температурою 550-600 ° С до моменту займання масла.
Недоліком способів, заснованих на випалюванні масла з окалини, є те, вони вимагають високих енергетичних витрат на нагрівання окалини до високих температур. Крім того, при зазначених температурах поряд зі згорянням масла вигорає також частина окалини, що призводить до її втрати. При цьому утворюються продукти згоряння істотно забруднюють повітряне середовище.
Спосіб включає теплову обробку окалини, яку здійснюють шляхом впливу на пропускається через апарат роторного типу окалину потоком перегрітої водяної пари з тиском 1,2-3 бара і температурою 120-300 ° C в режимі протитоку окалини і водяної пари.
В даному способі відділення масла від окалини відбувається в процесі його перегонки з водяною парою, в ході якої під впливом тепла водяної пари масло переходить в парову фазу, пари масла змішуються з парами води і видаляються із зони теплової обробки у вигляді їх суміші з водяною парою.
Даний спосіб не призводить до істотного забруднення навколишнього середовища, оскільки в процесі його реалізації не відбувається згоряння масла і окалини і, відповідно, викиду в атмосферу продуктів згоряння.
Однак розглянутий спосіб є складним. Це обумовлено необхідністю створення потоку перегрітої пари з заданими тиском і температурою, а також необхідністю здійснення додаткової операції сушки очищеної від масла окалини, оскільки через перебування очищається окалини в середовищі водяної пари вона зволожується.
Крім того, водяну пару робить негативний корродіруют вплив на окалину.
Недоліком даного способу є також те, що оскільки відокремлене від окалини масло отримують у вигляді водо-масляної емульсії, ускладнюється процес утилізації масла через необхідність здійснення фазового поділу зазначеної емульсії.
Завданням винаходу є спрощення способу.
Суть винаходу полягає в тому, що в способі очищення окалини від масляних забруднень, що включає теплову обробку окалини, що супроводжується переходом масла в парову фазу, і видалення масла із зони теплової обробки, відповідно до винаходу теплову обробку здійснюють шляхом нагрівання окалини до температури 180-280 ° C і витримки її при вказаній температурі до досягнення вмісту олії в окалині не більше 1,5%, при цьому масло видаляють із зони теплової обробки в вигляді його парів.
В окремому випадку здійснення винаходу теплову обробку окалини здійснюють при її перемішуванні.
Принципово важливим в заявляється способу є те, що при обраному режимі теплової обробки забезпечується очищення окалини від масла без застосування спеціальних агентів шляхом перекладу масла в парову фазу, при цьому очищена від масла окалина є практично сухий, а масло видаляється із зони теплової обробки у вигляді пари , що не містять будь-яких сторонніх домішок, що дозволяє при подальшій конденсації зазначених парів отримати придатне для практичного використання масло.
При цьому в процесі обробки на окалину з впливають агенти, що викликають її корозію.
Час витримки залежить від кількості оброблюваної окалини, вихідного вмісту в ній масла і від її дисперсності. Як показала практика, час витримки окалини варіюється в межах від 30 хв до 5 годин.
Таким чином, технічним результатом, що досягається при реалізації заявляється способу, є його спрощення, оскільки в процесі очищення окалини не використовуються спеціальним чином підготовлені агенти, а отримана окалина є практично сухий, що виключає необхідність проведення додаткової операції її сушіння. При цьому при реалізації заявляється способу отримують придатне для практичного використання масло шляхом простої технологічної операції конденсації його парів.
У разі, коли теплову обробку окалини здійснюють при її перемішуванні, інтенсифікується процес випаровування масла і, відповідно, скорочується час процесу очищення окалини.
Спосіб здійснюють наступним чином.
Пари масла надходять в вентиляційний канал, де охолоджуються, конденсуються і зливаються в збірну ємність.
Для скорочення часу очищення окалини теплову обробку окалини доцільно здійснювати при її перемішуванні.
Для здійснення очищення окалини в виробничих умовах доцільно проводити процес в апараті барабанного типу, забезпеченому теплогенератором (дизельним, газовим або твердопаливним). В даному апараті нагрів і витримка окалини здійснюється в обертовому барабані при інтенсивному її перемішуванні. В даному апараті може бути передбачена подача в обертовий барабан теплоносія, в якості яких можуть бути використаний гаряче повітря або відпрацьовані гази металургійного виробництва, що забезпечує економію енергоресурсів.
Пари масла направляються в канал вентиляції, де охолоджуються, конденсуються і зливаються в збірну ємність.
Можливість реалізації способу показана в прикладах конкретного виконання.
Маслосодержащей окалину дисперсностью 1-5 мк в кількості 1,0 кг розміщували на піддоні шаром товщиною 2,5 см і встановлювали піддон в нагрівальній камері.
Здійснювали нагрів окалини до температури 240 ° C.
Маслосодержащей окалину дисперсностью 25-60 мк в кількості 1,0 кг розміщували на піддоні шаром товщиною 2,5 см і встановлювали піддон в нагрівальній камері.
Здійснювали нагрів окалини до температури 190 ° C.
Здійснювали процес очищення окалини від масла в апараті барабанного типу, забезпеченому теплогенератором.
формула винаходу
1. Спосіб очищення окалини від масляних забруднень, що включає теплову обробку окалини, що супроводжується переходом масла в парову фазу, і видалення масла із зони теплової обробки, що відрізняється тим, що теплову обробку здійснюють шляхом нагрівання окалини до температури 180-280 ° С і витримки її при вказаній температурі до досягнення вмісту олії в окалині не більше 1,5%, при цьому масло видаляють із зони теплової обробки в вигляді його парів.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що теплову обробку окалини здійснюють при її перемішуванні.