Я вже недавно представляв на суд глядача подібну конструкцію паяльника, але c вдвічі меншою потужністю. Це був надмініатюрний паяльник, що дозволяє виробляти найдрібніші роботи, такі як, наприклад, ремонт шлейфів. Подробиці про цей виріб можна знайти тут >>>
На жаль, конструкція ця виявилася занадто складною для повторення, так як вимагала виготовлення всяких хитромудрих деталей, а також спеціального оснащення для виготовлення нагрівального елементу. Тому я вирішив значно спростити саморобку, але разом з цим підвищити ККД вироби.
Тут доречно доповісти, що кілька днів експериментів з нагрівальними елементами на основі резисторів МЛТ довели повну неспроможність цієї конструкції, хоча вона досить широко представлена самодельщикамі в мережі Інтернет.
Лише один резистор з п'яти дозволив довести температуру жала до 400 ° С і то, тільки протягом одного циклу включення / вимикання. При черговому включенні він відмовив. Інші резистори не дозволили отримати температуру вище 250 ° С і виходили з ладу під час одного або двох коротких циклів.
Дослідження поламаних резисторів показало, що обрив плівкового резистивного елемента відбувається по зовнішньому периметру тієї чи іншої контактної чашки. Ви можете це перевірити і самі, якщо підключите резистор до блоку живлення і за допомогою вольтметра визначте місце найвищого падіння напруги.
Але, не варто сумувати, виготовлення паяльника на основі резистора МЛТ теж досить трудомістка робота, тому що доопрацювання самого резистора вимагає навіть примітивної токарного оброблення. А представлену нижче конструкцію можна повторити ледь не на коліні.
Паяльник з консервної банки
Це ескіз малогабаритного паяльника для пайки SMD компонентів р / а. По ньому і був зібраний цей паяльник.
Деталировка
В ескіз були закладені саморізи в якості кріпильних елементів кріплення корпусу і кабелю, але у мене в хаті не знайшлося таких дрібних шурупчиків. Тому я використовував пустотілі заклепки, в яких нарізав різьблення.
Отримані таким чином різьбові втулки і пружинку від кулькової ручки я вклеїв епоксидним клеєм в отвори, просвердлені в ручці. Якщо ви будете використовувати саморізи, то бажано під них теж просвердлити отвори, щоб ручка не потріскалася.
Каркасом паяльника є невелика трубка, зігнута з жерсті від консервної банки. Як шаблон для гнучкі трубки використаний відрізок мідного дроту діаметром 2,5 мм. Ця ж дріт послужила заготівлею для виготовлення жала паяльника. При використанні дроту іншого діаметру, доведеться внести поправку в креслення розгортки каркаса.
Корпус паяльника теж виготовлений з жерсті товщиною 0,3 мм від консервної банки.
Щоб, під час свердління отворів діаметром 3 і 4 міліметри, забезпечити правильну форму отворів і не знімати задирки, краще використовувати свердла з заточкою цапфенбор. Отвори, зазначених вище розмірів, необхідні для зниження температури корпусу в місці його з'єднання з ручкою паяльника. Різні ж діаметри цих отворів були обрані для того, щоб лінія згину планок не проходила через отвори.
А це креслення розгорток: корпусу, каркаса і замикача. Четрёж можна приклеїти до жерсті і використовувати в якості шаблону для обрізки контуру і розмітки отворів. Під прев'юшки знаходиться креслення в форматі А4. Масштаб креслення 1: 1, дозвіл 300 пікселів на дюйм.
Технічні дані і розрахунок нагрівального елементу паяльника
Пара слів перед цифрами.
Малогабаритний паяльник повинен бути низьковольтних просто тому, що чим менше розмір нагрівального елементу, тим складніше забезпечити електробезпека. Це обумовлено кінцевою електричної міцністю повітряної ізоляції.
Крім цього, незначна довжина ніхромового проводу, з якого виготовляється низьковольтний нагрівач, дозволяє застосувати одношарову намотування. Нагрівач такої конструкції має кращу тепловіддачу і більш простий у виготовленні. В першу чергу це пов'язано з тим, що кожен черговий шар нагрівача вимагає використання термостійкої прокладки, яка володіє більш низькою, ніж у металу теплопровідністю.
Передбачається, що температура паяльника буде регулюватися за рахунок зміни напруги харчування, наприклад, за допомогою аматорського лабораторного блоку живлення.
Розрахуємо опір спіралі для паяльника з номінальною напругою 12 Вольт.
Напруга харчування - 0 ... 12 Вольт,
Потужність - 15 Ватт,
Опір нагрівача при цьому дорівнюватиме:
R - опір в Омах,
U - напруга живлення в Вольтах,
P - потужність нагрівача в Ватах.
Ніхромовий провід відповідного діаметру я отримав, розібравши десятіваттний резистор С5-5-10Ватт на 160 Ом. Усередині виявився провід діаметром 0,17мм.
До речі, металевий корпус від цього ж резистора я застосував при виготовленні мініатюрного паяльного фена >>>
Визначити довжину проводу можна за допомогою омметра. У мене вийшло близько 140мм.
Кількість витків спіралі нагрівача визначаємо так:
ω - кількість витків,
L - довжина проводу,
π - число Пі (3,14),
D - діаметр каркаса разом з ізолюючої слюдяною прокладкою,
d - діаметр проводу.
Паяльник описаної конструкції може забезпечити температуру на кінці жала понад 500 ° С. Час досягнення температури 350 ° С близько однієї хвилини.
збірка паяльника
Спіраль нагрівального елементу намотана на каркасі з жерсті. Між каркасом і спіраллю прокладена прокладка з слюди (або Скломиканіти). Щоб пластинка слюди не розсипалася під час намотування спіралі, вона була наклеєна на шматок склотканини. Із зовнішнього боку спіраль також ізольована кількома шарами склотканини.
На висновки спіралі одягнена трубка з склотканини, запозичена у викинутої сусідами електроплити.
Для забезпечення рівномірної стяжки нагрівача жерстяної обечайкой, в розрив обичайки вставляється невеликий бляшаний замикач. Він запобігає видавлювання склотканини в зазор обичайки.
А це саморобний паяльник для пайки SMD деталей в зібраному вигляді. Невелика відстань між переднім краєм ручки і кінцем жала забезпечує необхідну точність позиціонування жала при монтажі дрібних радіодеталей.
Близько теми
Потужний паяльний фен своїми руками
Мініатюрний паяльник своїми руками
Мініатюрний паяльний фен своїми руками