Склад призначений для виготовлення паперу та відноситься до області целюлозно-паперової промисловості. Склад містить волокнисту складову, в якості якої використовують целюлозу, деревну масу або макулатуру; проклеюємо складову, в якості якої використовують каніфольного клей або алкілдімеркетен; наповнювач, в якості якого використовують каолін, двоокис титану або крейда; крохмаль, модифікований біоцидною добавкою, в якості якої використовують синергетичну суміш полігексаметиленгуанідину з діметілбензілалкіламмоніем при їх співвідношенні (10-1) :( 1-10). Технічним результатом є поліпшення показників якості води, отриманої паперу, в тому числі антимікробної активності, а також спрощується і здешевлюється процес виготовлення паперу. 2 з.п. ф-ли, 4 табл.
Винахід відноситься до області целюлозно-паперової промисловості і може бути використане при виробництві паперу.
Недоліком цього складу для виготовлення паперу є недостатньо висока бактерицидність, а також висока жорсткість і низька вбирає здатність папери.
Недоліком відомого способу є складність здійснення процесу через використання легколетких ацетону і спирту. Крім того, що досягаються при цьому показники паперу, в тому числі фізико-механічні властивості і бактерицидність недостатньо високі.
Технічне завдання, яке вирішується даними винаходом, полягає в поліпшенні показників якості води, отриманої паперу, в тому числі антимікробної активності. Крім того, спрощується і здешевлюється процес виготовлення паперу.
Для вирішення технічної задачі в складі для виготовлення паперу, що включає волокнисту складову, проклеюють складову, наповнювач, крохмаль, модифікований біоцидною добавкою, і воду, як волокнистої складової використовують целюлозу, або деревну масу, або макулатуру, як проклеюємо складової використовують каніфольного клей або алкілдімеркетен, в якості наповнювача використовують каолін, або двоокис титану, або крейда, як біоцидною добавки використовують синергетичну суміш полігексаметіленгуанід ина з діметілбензілалкіламмоніем при співвідношенні (10-1) :( 1-10) при наступному співвідношенні компонентів, Маc.%:
Волокниста складова 65,0-75,0
Проклеюємо складова 0,05-5,00
Як полігексаметиленгуанідину використовують хлорид полігексаметиленгуанідину або фосфат полігексаметиленгуанідину, або його солі з органічними фізіологічно активними кислотами.
Як фізіологічно активних кислот використовують борну або бензойну, або мурашину, або дегідрацетовую, або сорбінову.
Присутність діметілбензілалкіламмонія (катамін АБ) в складі суміші з ПГМГ призводить до явища синергізму і сприяє підвищенню антимікробних, біоцидних і фунгіцидних властивостей як самої суміші, так і кінцевого продукту, тобто папери.
Модифікований такою сумішшю крохмальний клейстер має значно більшою стабільністю до деструкції в порівнянні з розчином немодифицированного крохмалю, про що можна судити з результатів вимірювання в'язкості крохмальних розчинів в процесі їх зберігання.
У табл.1 представлені характеристики крохмального клейстеру.
При виготовленні паперу з використанням добавки модифікованого крохмалю в кількості 0,05-5,00% від маси абсолютно сухих волокон відзначено зниження ступеня помелу і прискорення зневоднення волокнистої суспензії на 20-30%. При цьому, внаслідок сприятливих умов формування паперу та утворення додаткових зв'язків в папері за рахунок модифікованого крохмалю, показники міцності паперу зростають на 10-30%. Крім того, зменшується жорсткість і зростає вбирає здатність папери.
Пропонована добавка модифікованого крохмалю забезпечує високу швидкість зневоднення волокнистої суспензії, що особливо важливо при використанні волокнистих напівфабрикатів з високим ступенем помелу. Застосування модифікованого крохмалю в зазначених кількостях призводить до зниження електрокінетичного потенціалу використовуваних для виготовлення паперу волокон, що викликає їх взаємне тяжіння і мікрофлокуляціі. Все це сприяє більш легкої Водовіддача і виражається зниженням показника ступеня помелу і прискоренням зневоднення волокнистого напівфабрикату. Одночасно відмічено підвищення утримання в папері дрібних волокон і часток наповнювача.
Досягнення оптимальних технологічних умов процесу виготовлення паперу на машині, а також поява додаткових зв'язків за рахунок модифікованого крохмалю сприяють отриманню папери з більш високими фізико-механічними показниками.
Застосування для модифікації крохмалю катамін АБ в суміші з солями полігексаметиленгуанідину (ПГМГ) призводить до зниження жорсткості паперу і підвищенню її всмоктуючої здатності. Крім того, наявність в модифікує складі двох бактерицидних добавок призводить до явища синергізму, в результаті чого антимікробну активність паперу зростає.
Позитивним моментом використання добавки є можливість виготовлення паперу в нейтральному середовищі, внаслідок чого папір в меншій мірі піддається процесу старіння, що важливо для таких видів паперу, як документний або банкнотна.
Склад для виготовлення паперу готують наступним чином: волокниста складова (целюлоза або деревна маса, або макулатура) розмелюють в воді до певної міри помелу, потім в отриману волокнисту суспензію при перемішуванні додають проклеюємо складову у вигляді каніфольного або іншого виду клею, наповнювач у вигляді суспензії, одночасно вводять крохмаль, модифікований синергетичної сумішшю. Отриманий склад подають на бумагоделательную машину.
Для отримання біоцидною добавки готують 1-5% -ную суміш полігексаметиленгуанідину з деметілбензілалкіламмоніем при співвідношенні (10-1) :( 1-10). Для приготування суміші використовують ємність із пристроєм. Проводять варіння крохмалю (нативного, окисленого або катіонного) в іншій ємності із пристроєм. Для цього ємність заповнюють водою і при перемішуванні і поступовому підйомі температури до 90 С завантажують необхідну для приготування клейстеру порцію крохмалю і синергетичної суміші полігексаметиленгуанідину з ді-метілбензілалкіламмоніем. Концентрація модифікованого крохмалю - 1-20%. Кількість модифицирующей суміші становить 1-5% до абсолютно сухої речовини крохмалю.
Готовий розчин модифікованого крохмалю, стабільність якого значно підвищена, вводять при перемішуванні в суспензію для виготовлення паперу в технологічно зручному місці, наприклад в переливної бак на папероробної машині або в оборотну воду.
Крім введення розчину модифікованого крохмалю в волокнисту суспензію, можливе використання приготованого розчину шляхом нанесення його на поверхню паперового полотна методом розпилення або просочення в процесі отримання паперу на папероробної машині або іншому обладнанні, наприклад, при виготовленні картонних коробок.
Крім того, можливе використання даного складу хімікатів в якості клею при склеюванні окремих шарів картону або паперу.
Приклади конкретного виконання складу.
Приклад 1. сульфатна білена хвойна целюлоза розмелюють в воді до ступеня помелу 50 ШР. В отриману суспензію при перемішуванні додають димер алкілкетена в кількості 2,5% до маси абсолютно сухих волокон, 20% двоокису титану. З отриманої маси формують паперове полотно, яке обробляють з поверхні крохмалем, модифікованим синергетичної сумішшю хлориду ПГМГ з діметілбензілалкіламмоніем в співвідношенні 1: 1, шляхом додавання в ємність при приготуванні крохмального клейстеру 3% суміші до абсолютно сухому крохмалю.
Склад для виготовлення паперу має таке співвідношення компонентів, мас.%:
(Сульфатна білена хвойна целюлоза) 70,0
Проклеюємо складова (димер
Наповнювач (двоокис титану) 20,0
Крохмаль, модифікований синергетичної сумішшю ПГМГ з діметілбензілалкіламмоніем 3,0
Отримана папір масою 70 г / м 2 відрізняється високими фізико-механічними показниками і може бути використана для друку.
Крім високих показників міцності, папір має антимікробні та фунгіцидні властивості.
Приклад 2. волокнистий склад з деревної маси (50%) і макулатури (50%) розмелюють в воді до ступеня помелу 80 ШР. В отриману суспензію при перемішуванні додають каніфольного клей в кількості 3,5% від маси сухих волокон, 10% каоліну, 0,5% крохмалю, модифікованого синергетичної сумішшю бензоату ПГМГ з діметілбензілалкіламмоніем в співвідношенні 10: 1, шляхом додавання в ємність при приготуванні крохмального клейстеру 5% суміші до абсолютно сухому крохмалю.
Склад для виготовлення паперу має таке співвідношення компонентів, мас.%:
(Деревна маса та макулатура) 70,0
(Каніфольного клей) 3,5
Наповнювач (каолін) 10,0
синергетичної сумішшю ПГМГ
з діметілбензілалкіламмоніем 0,5
При введенні модифікованого крохмалю ступінь помелу волокнистої суспензії зменшується до з 80 до 50 ШР, що покращує умови формування паперового полотна. Отримана папір масою 50 г / м 2 відрізняється високими фізико-механічними показниками, антимікробними властивостями і може бути використана в якості газетного паперу.
Приклад 3. Склад для виготовлення паперу готують за прикладом 2 з використанням в якості наповнювача крейда в кількості 0,02%.
Склад для виготовлення паперу має таке співвідношення компонентів, мас.%:
(Деревна маса та макулатура) 70,0
(Каніфольного клей) 1,5
Наповнювач (крейда) 0,02
синергетичної сумішшю ПГМГ
з діметілбензілалкіламмоніем 5,0
Модифікацію крохмалю (катіонного) проводять синергетичної сумішшю фосфату полігексаметиленгуанідину з діметілбензілалкіламмоніем при співвідношенні 10: 1 шляхом додавання в ємність при приготуванні крохмального клею 5% суміші до абсолютно сухому крохмалю.
Отримана папір масою 40 г / м 2 може бути використана для виготовлення виробів санітарно-побутового призначення: туалетного паперу, рушників, серветок. Папір відрізняється високими антимікробними властивостями і вологовбиранням.
Приклад 4. Склад для виготовлення паперу готують за прикладом 2 з використанням в якості волокнистої складової макулатури.
Склад для виготовлення паперу має таке співвідношення компонентів, мас.%:
(Каніфольного клей) 3,5
Наповнювач (каолін) 10,0
синергетичної сумішшю ПГМГ
з діметілбензілалкіламмоніем 5,0
Модифікацію крохмалю (катіонного) проводять синергетичної сумішшю дегідрацетовой солі полігексаметиленгуанідину з діметілбензілалкіламмоніем при співвідношенні 1: 1 шляхом додавання в ємність при приготуванні крохмального клейстеру 4,5% суміші до абсолютно сухому крохмалю.
Отримана двошаровий папір масою 100 г / м 2 може бути використана для виготовлення виробів для упаковки продуктів. Папір відрізняється високими антимікробними та біоцидними властивостями.
У табл.2 представлені дані, що підтверджують оптимальність заявлених меж змісту компонентів складу для виготовлення паперу.
У табл.3 представлені дані, що підтверджують оптимальне співвідношення ПГМГ і катамін АБ.
У табл.4 представлені фізико-механічні показники паперу.
1. Склад для виготовлення паперу, що включає волокнисту складову, проклеюють складову, наповнювач, крохмаль, модифікований біоцидною добавкою, і воду, що відрізняється тим, що в якості волокнистої складової використовують целюлозу, або деревну масу, або макулатуру, як проклеюємо складової використовують каніфольного клей або алкілдімеркетен, в якості наповнювача використовують каолін, або двоокис титану, або крейда, як біоцидною добавки використовують синергетичну суміш полігексаметиленгуанідину з ДИМЕТ ілбензілалкіламмоніем при співвідношенні (10-1) :( 1-10) при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Волокниста складова 65,0-75,0
Проклеюємо складова 0,05-5,00
з діметілбензілалкіламмоніем 0,5-5,0
2. Склад для виготовлення паперу по п.1, що відрізняється тим, що в якості полігексаметиленгуанідину використовують солі ПГМГ - хлорідполігексаметіленгуанідіна або фосфат полігексаметиленгуанідину, або солі ПГМГ з органічними фізіологічно активними кислотами.
3. Склад для виготовлення паперу по п.2, що відрізняється тим, що в якості фізіологічно активних кислот використовують борну, або бензойну, або мурашину, або дегідрацетовую, або сорбінову.
Винахід відноситься до водних проклеюємо емульсій і більш конкретно до емульсій, що містять заміщений бурштиновий ангідрид як проклеюємо агента, зазвичай званий ASA, і позитивно заряджені частинки катионной колоїдної двоокису кремнію, позитивно заряджені частинки колоїдної окису алюмінію або позитивно заряджені частинки колоїдної двоокису цирконію
Винахід відноситься до способів виготовлення паперу (включаючи картон) і, зокрема, до способів виготовлення паперу, зміцненої крохмалем
Винахід відноситься до способу отримання картону з покриттям для упаковки рідин, що належить до типу, що використовує проклеюючі дисперсії, що містять водну дисперсію каніфолі, синтетичного проклеюємо агента і з'єднання алюмінію
Винахід відноситься до способу виготовлення абсорбуючого матеріалу з поліпшеною сорбційної здатністю, до абсорбуючі матеріали, що одержуються таким способом, і до абсорбуючим виробам, що містить такий матеріал