Ще раз про вплив відкату при друку

Попередня ↔ Наступна

Всі знають про відкат, але мало хто розуміє з чого почати щоб правильно ним керувати.
Теорії розказано вагон і маленький візок, але я повторюся ще раз, можливо історія розказана інакше буде зрозуміліше.

Для початку, в принципі слід розрізняти "соплі" і облой на пластиковій деталі.
"Соплі" це коли тягнеться за соплом нитка пластика при переміщенні голови від однієї деталі до іншої.
Облой - це коли сопло підходить до сусідньої деталі з висить краплею пластика і про край деталі цю краплю знімає. Облой починає рости в сторону від деталі, назустріч руху сопла.

Відкат, він же ретракт, дозволяє позбавиться від соплів.
Швидкість порожнього переміщення голови допомагає зменшити облой.

Фізика процесу витікання пластика з зупиненого екструдера приблизно така. Коли пластик потрапляє в термобарьер і сопло він починає, по-перше, при тепловому возде1йствіі раcшіряться, по-друге, переходить в нове агрегатний стан - розплав, і це компактності йому теж не додає. Мало того, при тривалому перебуванні в області високого нагріву, цей розплав може зазнавати і деякі хімічні трансформації, починається термічна деструкція, довгі молекули і барвників і самого матеріалу можуть почати поділятися на більш дрібні що теж призводить до зміни обсягу розплаву. Підсумок такий: це дуже гарячий пластик у якого сили поверхневого натягу недостатні щоб утримувати його всередині хотенда, тому при зупинці екструзії, пластик видавлюватиметься з екструдера навіть в невагомості.

В принципі, основні діючі сили такі:
1. Тиск самого пластику через термічного розширення, зменшується з часом.
2. Сила тяжкості.
3. Ефект Бернуллі при включеному охолодженні. Якщо включений обдув, то тиск повітря в районі сопла нижче, ніж в районі заходу нитки в екструдер. Якщо обдув потужний (у нас на mz3d-256 коштує хороша турбіна) то і атмосферний тиск досить швидко (за десяток секунд) видавить весь пластик навіть з сопла типу вулкан.

Для екструдерів типу "Боуден", коли мотор податчика знаходиться поза голови, додається ще амортизація трубки подачі пластика.

Теоретично дію сили тяжіння можна компенсувати поклавши принтер на бік, вплив обдування можна усунути вимкнувши обдув, але ось термічне розширення прибрати в розумний час не можна (так само як і амортизацію трубки в Боудену), тому на допомогу приходить відкат, він же ретракт.

Відкат при порожньому переміщенні частина матеріалу втягує всередину сопла. За відкат відповідають два основних параметри, швидкість відкоту і відстань відкату. Ось ці параметри в слайсери Cura.

Відстань відкату - це фактично обсяг пластика який буде втягнутий всередину сопла. Усередині сопла вийде порожній простір яке повинно компенсувати збільшення обсягу пластика в результаті нагрівання.

Швидкість відкату впливає в тому сенсі, що вона не повинна бути дуже високою. Мотор екструдера тягне за тверду нитку пластика, і вона повинна за собою зуміти захопити розплав. Якщо смикнути занадто швидко, то нитка просто відірветься від розплаву і ніякого втягування пластика всередину сопла не буде, мало того, може утворитися повітряна пробка. Тому зволікати потрібно не надто швидко. Типові швидкості відкату 20-40мм / сек.

Відстань відкату, в принципі, підбирається експериментально. Головне що б сопло встигло переміститься на нове місце друку до того, як пластик почне видавлюватися назовні. Головна відмінність виникає при різних типах екструдерів, на екструдерах типу "директ" досить відкату в 1-1.5мм, на екструдерах типу "Боуден" через довгої трубки подачі пластика після мотора, для зняття розтягування самої трубки потрібно відкат істотно більший, десь то 3-5мм.

У додаткових параметрах слайсера Cura є ще параметри відкату

Для чого вони потрібні. Є наступна проблема: на тендітних і деформуються пелюстках, якщо притискним гвинтом налаштований сильний притиск пластикової нитки до подає шестірні (якщо взагалі його налаштовували і можна його налаштувати), то шестерня може перемолоти нитку через часті відкатів в одному місці і закусити її, що призведе до зупинки друку. Особливо сильно це помітно на принтерах з екструдером типу Боуден, через велику відстань відкату.
Для боротьби з закушування нитки є дві опції "мінімальне переміщення" і "Мінімальна видавлювання перед відкотом."

Пункт "мінімальне переміщення" вказує яка відстань має пройти сопло при друку, щоб включився відкат. Цей пункт запобігає занадто часті відкати якщо у моделі є області з маленькою площею друку. В принципі, для екструдера типу "директ" якщо притиск нормальний, можна ставити будь-яке значення.

Пункт "мінімальне видавлювання перед відкотом", мінімальна подача матеріалу необхідна для включення відкату. Якщо ця кількість не видаючи, відкат не відбудеться. Знову ж, опція потрібна щоб не робити відкати практично на одному місці нитки, що призводять до пошкодження нитки пластика подає шестернею екструдера.

Налаштування "Обхід" - відповідає за переміщення сопла всередині моделі між моделями. Щоб мінімізувати відкати і мінімально пошкоджувати поверхню моделі добре б змусити сопло переміщатися всередині контурів моделі. Якщо обхід вимкнений, принтер буде переміщати сопло від початкової до кінцевої точки безпосередньо і завжди з відкотом.

Опція "Підйом по осі Z" потрібна для компенсації нелінійності переміщення голови по горизонталі у дельта принтерів.

Розглянемо найпростіше практичний вплив. Повноцінне дослідження всіх опцій робити безглуздо, тому що у кожного пластика і кожного принтера і навіть кожного сопла свої характеристики.

Засовую її в Cura, зменшую в два рази (масштаб 0.5), отримуємо не браслет а кільце.

Починаю друкувати, сопло 0.3мм, товщина шару 0.1 мм, пластик ABS, відкат міняю по черзі 0.0мм, 0.1мм, 0.2мм, 0.3мм. На 0.3мм отримую цілком пристойну якість без облоя.

Фотографія зліва на право 0.0мм, 0.1мм, 0.2мм, 0.3мм.

Це не правильно

Dima_pb, половина членів клубу 3DToday (а може більше), дивляться ЩОДЕННО федеральне телебачення.

Я свій телевізор вимкнув 5 років тому, рік тому я його подарував.
Живу за життя, сміючись.
Фільтрую інформацію в міру сил.

Ніхто не шукає сенс з області фінансової, як Ви пишете.
Мова - про слова ВЕЛІКОукраінского мови, і про манеру / звичкою користуватися ним.

В епоху кризових санкцій
(Про них я САМ дізнаюся, КОЛИ захочу, рука на фільтр потоку сміттєвої інформації)
використаний Вами термін ВІДКАТИ
з досить великою ймовірністю
викличе швидше негативну реакцію.

Причому, до Вашої-же інформації, над підготовкою якої Ви напевно не п'ять хвилин витратили.

Якщо Ви не сприймаєте критику, навіщо написали розумну статтю?

Прикро просто,
причому не тільки за Вас,
а За Ваше (і Наше) спільну справу.

Не треба робити сегрегацію технічних ресурсів в Рунеті.
Приплив нових ідей може зменшитися.

Ок, кожен - при своєму.

По-перше, спасибище за пояснення фізики процесу. Це один з параметрів, який я не міг як слід уявити, щоб осмислити (і перегнати, відповідно, в розділ "інтуїтивно виставляю ось стільки").
По-друге, для підтримки якості флейму, скажу, що слівце "ретракт" мені здається не менше противним, ніж "відкат". Тому обіцяю надалі користуватися обома, під настрій. =)

Відкат, на мою думку, трохи інше значення має - наприклад на ультіке у мене якщо фідер пластик не може проштовхнути, то движок робить відкат - отщёлківает назад

соромно вУкаіни до принтера докладати криво перекладений недороблений софт де інсталляк англійська

Є кілька спірних моментів, але виправляти не буду.
Ще не готовий до такої відповідальності.

Для себе роблю висновок - треба почати нарешті їй (Курой).
користуватися.
Щодня.
Хвилин за 15.

Мабуть, дійсно, неперекладним НАРОДНИЙ ФОЛЬКЛОР.

З цим померкло якось посміхнувшись було поняття "Утіральной вежі".
У термінології струменевого 2D-друку вже натикався на поняття "памперс" у Епсон,
але "утіральная вежа" дійсно зводить 3D-друк на недосяжну висоту незвичайності термінології.

В оригіналі -
"Z hop when retracting (mm)"

Ну так от, Ваш переклад - правильний по суті,
а буквальний підрядник може ввести в оману тільки одним словом - WHEN (коли, в той час, як).

P.S. Про всяк випадок, "ви" "вашим" і т.п. пишуться з великої літери тільки в спецслучаях, наприклад суто особиста і ділова переписка або при спеціальних зверненнях типу Ваша Честь, Ваше Високість і т.п. А на форумах це надмірно, це публічне спілкування. Множини самого по собі вже більш ніж достатньо (хоч рука і тягнеться до шифт, по собі знаю).

хоч рука і тягнеться до шифт

Не розумію, навіщо мені зупиняти мою ж руку?
Якщо відчуваю симпатію до співрозмовника,
по чому б не виділити хоча б шифт Регістру своє до нього ставлення?

До речі, я тут і Масло Масляним також обожнюю називати.

Весь день грався з настройками принтера, друкуючи в різних варіаціях тестовий кубик.
Спробував надрукувати кільце з Вашої статті так-же в масштабі 50%.
Пластик АБС Bestfilament, сопло 0.3, шар 0.1, ретракт 2 мм. (У мене Боуден), швидкість ретракт 20мм / сек.
Температура столу 100 градусів, екструдер 235.
Як думаєте, чому воно таке непропечатанних?

Думаю що в загальному, проблема в тому, що тут Боуден проти директив. З нульовим ретракт він як друкує?
А в приватному, просто у мене принтер друкує краще і швидше за конкурентів. Плюс пластик власного виробництва. )))

Більшою мірою справа в досвіді. Поки я з принтером на "Ви"

На фото: зліва - ретракт відключений; посередині - включений, але без Z-Hop; праворуч - Z-hop 0.2мм і ретракт включений; на задньому плані - вчорашня деталь.

шари не злипаються. Дурить датчик температури? Обдув? Швидкість? Протяг?
Трідекушная техпідтримка що говорить? Це прям до них питання, чому у конкурентів принтер дешевше і краще. )))

Повернув штатний сопло 0,4, шар 0,15 і відключив обдув.
Ретракт 4 мм. Максимальна швидкість по осях 40мм / сек.

вітання. )
Ну я ж все перевірив. ))) І невагомість, і Бернуллі, бо ви ж знаєте, наш неймовірний агрегат і на боці і догори ногами друкувати може. Все на місці, і важкість і Бернуллі. )) Фішка в тому, що як тільки видавлюється за рахунок теплового розширення з сопла пластик, він за межами сопла перестає бути рідиною і звертається в тверде тіло, а тому прощайте всякі поверхневі натягу і капілярної ефекти.

Я тут за цей час з різними пластиками побалуватися. Наш прототайпер так взагалі вкрай не шанобливо ставиться і до сили тяжіння і до товариша Бернуллі особисто схоже Чи не тече, що з ним не роби. Хіба що з дрібного сопла висуне міліметрів 5 і все!
А був ще пластик експериментальний - ось з тим біда. Кипів і ліз, як ненормальний!
Це я до чого. до того, що за моїми спостереженнями величина закінчення пластика здебільшого залежить від 2 речей: наявності в пластиці води (яка тупо закипає) і здатності до термічного розширення і хімічної деструкції (з виділенням газу) при заданій температурі. Решта показників несуттєві настільки, що ними можна знехтувати.
Спробуй покупай шматок ABS в воді добу і сунь його в екструдер. Отримана на виході кукурудзяна паличка тебе здивує Про ПЛА взагалі мовчу. Війна і німці!
На вашу неймовірному агрегату сумую! Таня тут нарила ресурс з Суперский іграшками і вкрай замучила нашого Альфенштейна. По 10 годин до ряду він у нас друкувати не звик)))

Теж томився з ретракт поки не почав копати не в більшу, а в меншу сторону. Через недосвідченість повірив курці, що 4,5 - нормальне значення Але при цьому зауважив, що пластик схоже розділяється всередині сопла. На підтвердження цього при екструзії чути клацання, але саме після ретракт. Виявилося справа зовсім не у вологості, адже друкую ABS'ом. Близько 1 мм ретракт цілком достатньо в залежності від в'язкості пластика і інших його властивостей. Прищів і соплів стало набагато менше.

Дякую за статтю.