Коли зірочки працюють в такому тандемі, їх впадинки між зубами утворюють додатковий функціональний обсяг. Зуби, які перебувають в зчепленні - зменшують його, а роз'єднавши - збільшують. Перекачується рідина, потрапляючи в ці міжзубні отвори, переміщується ними в сторону руху зірочок. Так шестеренні насоси транспортують рідина або в'язкі суміші.
Принцип роботи
Зуби зірочок входять в абсолютне з'єднання набагато раніше, ніж з зчіпних западин видавлюється перекачується рідина. Вона ніби перебуває за гратами. Саме цим кроком шестерінчастий насос і створює необхідний тиск. Фізичний ефект по термінології називається рідинної компресією і завжди супроводжується швидким підйомом тиску. Це не прийнятно і для усунення, в порожнині робочої камери, виконуються розвантажувальні спеціальні канавки. Шестерні насос високого тиску має обмежене застосування.
Кількість рідини, що перекачується безпосередньо залежить від радіальних зазорів і осьових, які також передбачені в загальній конструкції пристрою. Принцип перекачування досить простий. Рідина з нагнітальної зони переміщається в область, яка називається всмоктуючої і розташовується у внутрішній частині помпи.
Розглядаючи пристрій шестеренчатого насоса необхідно враховувати їх різновид. При робочому тиску в межах від 2,5 мПа до 8,00 мПа застосовуються насоси, у яких відсутня компенсація зазорів.
Якщо мова йде про відрізки тиску, починаючи з 10 мПа і закінчуючи 25 мПа, то раціональніше скористатися насосом, оснащеним осьовими компенсаційними зазорами. Існує і третій вид помп, у яких заводом-виробником передбачені, як радіальні, так і осьові компенсаційні зазори.
Розглянуті шестеренні насоси з обумовлюються типом зачеплення розташовують робочими порожнинами або камерами різного об'єму, який може варіюватися в межах від 1-4 см 3 або від 250-400 см 3 - шестерний насос високого тиску. Природно, що робочі показники оборотів будуть також відрізнятися. У першому випадку 750-900 об / хв. а в другому від 2500-3000 об / хв.
Виходячи з конструктивних особливостей застосування таких помп, було досить обмежена через:
- відсутність можливості регульованого тиску;
- високою шумності;
- сильною пульсації перекачуються сумішей або рідин;
- дуже малого робочого терміну служби підшипників кочення;
- ненадійному функціонуванні при зростанні стиснення рідин слабкою в'язкості.
Насоси внутрішнього зачеплення
Розглядаючи принцип роботи цих помп, слід зазначити їх більшої популярності. Вибір зупинений на них не випадково:
- компактно складені, що не габаритні;
- при перекачуванні рідини слабка пульсація;
- досить низький шумовий поріг.
Схема шестерневого насоса технологічно досить проста. Внутрішня шестерня або зірочка є провідною. Всередині неї розташовується ще одна - ведена. Обертаючись, перша зірочка, із зубами зчіпки, що розташовуються усередині, чіпляє другу, внутрішню, у якій зчіпні зуби знаходяться на зовнішній стороні. Принцип роботи цієї системи досить докладно описаний вище. Втім, існує мала різниця. Процес витіснення, як і всмоктування, забезпечується безпосередньо через радіальні заводські свердління, які розташовуються на зовнішній зірочці в міжзубних Падін. Цей же процес може відбуватися через серпоподібні заводські прорізи, розташовані в боковини кришках апарату.
Насоси, у яких завод-виробник не встановив серповидний елемент, розраховані на функціональний обсяг не більше 100 см 3. Їх допустимі величини стиснення складають робочий діапазон від 7-10 мПа.
Навіть сьогодні не існує необхідної можливості надійно розділити порожнини, що працюють під тиском і мають в своєму розпорядженні малим зазором щодо поверхневих технічних порожнин зовнішніх і внутрішніх зацепной зубів без більшої вироблення в процесі його функціонування.
Гідності й недоліки
Розглядаючи позитивні і негативні моменти можна однозначно стверджувати, що такого типу насоси варто застосовувати, а ось ці не потрібні і даром. У будь-якому випадку будуть переваги і недоліки, і виходити потрібно з технологічної потреби, а не простого судження. Серед переваг насосів шестеренчатого типу підкуповує:
- дуже низька вартість;
- габаритна акуратність і легкість застосування, монтажу;
- досить значна продуктивність;
- практично відсутність вимог до рідини;
- легкість;
- відсутністю постійної змащування елементів конструкції.
Розглянувши гідності, і недоліки варто описати. Їх не так вже й багато, але вони все ж існують і здатні впливати на процес функціонування. Варто відзначити:
- зниження працездатності в разі підвищення температури;
- збільшення зазорів призводить до зменшення ККД. Цей момент варто розглянути особливо детально. У деяких варіантах заводом-виробником на одну провідну зірочку припадають дві ведені. Такий крок дозволяє значно збільшити обсяг подаваного масла помпою в систему. Інші вдосконалені моделі можуть «похвалитися» заводським пристроєм, який в автоматичному режимі компенсує торцевої зазор і розвантажує підшипник кочення зірочок;
- пульсуюча подача змащуючого компонента не тільки провокує різкі підйоми і спуски моментів стиснення, але також і значно ухиляється продукується шум;
- типи нерегульованих помп розташовують виключно постійною подачею і не надають можливості регулювати тиск відповідно до вимог конкретної ситуації. Технічно, провести регулювання ступеня стиснення можливо трудомісткими способами. У деяких випадках насос підключається до мотору, що має змінну частоту обертання ротора або з метою збільшити кількість рідини, що подається, організовує в одній магістральну систему кілька помп. Можливо також застосування багатосекційних насосів.