СЕЛЕКТИВНА ОЧИЩЕННЯ нафтопродуктів, здійснюється шляхом екстракції р-телеглядачам шкідливих домішок з нафтових фракцій для поліпшення їх фіз.-хім. і експлуа-Тац. характеристик; один з головних техвол. процесів произова мастил з нафтової сировини. С. о. заснована на здатності полярних р-телеглядачам вибірково (селективно) розчиняти полярні або поляризованість компоненти сировини-поліцікліч. ароматич. вуглеводні та високомол. смолисто-асфальтеновие в-ва.
Нафтову сировину: масляні вакуум-дистиляти та деас-фальтізати-гудрони, що пройшли деасфальтизації рідким пропаном; продукти: цільовий-рафінат (містить нафтено-парафінові і маловязкие поліцікліч. ароматич. вуглеводні), побічний-екстракт (містить високов'язкі поліцікліч. ароматич. вуглеводні і смолисті в-ва).
Осн. пром. р-Рітель: фенол, фурфурол і N-метил-2-бенкет-ролідон (гідність останнього - відносить. екологічний. чистота). При С. о. фенолом або М-метил-2-піролідон в зону екстракції іноді вводять т. зв. антірастворітель (зазвичай вода), що знижує надлишкову розчиняють здатність р-розчинника і що підвищує чіткість (селективність) розділення корисних компонентів сировини і шкідливих домішок.
Типова пром. установка С. о. включає секції екстракції і регенерації р-розчинника соотв. з рафінаду і екстракту. Екстракцію проводять в протиточних (за рахунок різниці щільності сировини і р-розчинника) насадок або сітчатие екстракції. колонах (див. Екстракція рідинна) або в напірних відцентрових екстракторах з горизонтальною віссю обертання. Перебіг С. о. визначається, поряд з хім. складом сировини і природою р-розчинника, також співвідношенням обсягів, або кратністю, р-телеглядачам: сировина (S), т-рій екстракції (Т, ° С), подачею антірастворітеля. Залежність виходу рафината (R,% за об'ємом) від S м. Б. виражена емпіріч. рівнянням:
де a, b, c. d- константи, що знаходяться експериментально.
Параметр S -осн. фактор, що обумовлює вихід і необхідну якість рафината. Залежно від нього S може змінюватися в широких межах (від 1,5: 1 до 3,5: 1). Селективність процесу в значить. мірі визначається температурним режимом: як правило, Т на 5-15 ° С нижче т-ри повного змішання рівних обсягів р-розчинника і сировини, або критич. т-ри розчинення (КТР). Для створення внутр. циркуляції потоків в екстракторі і підвищення чіткості поділу по висоті колони створюється (внаслідок різниці т-р подаються в апарат р-розчинника і сировини, а також рециркуляцією частини охолодженого екстракту) і підтрим-живається т. зв. температурний градієнт екстракції: т-ра в рафінатной зоні (верх колони) на 5-30 ° С вище т-ри в зоні екстракції (низ колони). Обсяг антірастворітеля зазвичай становить 3-8% від обсягу р-розчинника; при цьому чим нижче КТР, тим більше води доцільно подавати в екстрактор.
Перед регенерацією р-розчинника рафінат і екстракт нагрівають в трубчастих печах. Регенерацію здійснюють відгоном р-розчинника (при атм. Або підвищеному тиску, а також під вакуумом) з рафінаду, як правило, в 2 ступені, з екстракту в 3-6 ступенів; останній ступінь відгону - відпарювання або отдувка інертним газом (на установках очищення сировини N-метил-2-пірролідо-ном).
На установках разл. типів передбачені допоміжні. операції, обумовлені особливостями процесу і р-розчинника. Так, на установках фенольної очистки (див. Рис.) Застосовують передуватиме. абсорбцію гарячим сировиною р-розчинника з суміші парів його і води; на установках фурфурольной очищення попередньо деаерують сировину (внаслідок легкої окислюваність р-розчинника) і защелачівают фурфурол (для нейтралізації продуктів окислення). На суч. укрупнених установках реалізована двух- або трехпо-точна схема екстракції, що дозволяє переробляти одночасно дек. різних видів сировини для отримання, напр. дистилятів і залишкових мастил.
Установка селективного очищення олійної сировини фенолом: 1, 2, 5, 8, 9, 13, 15, 17, 19, 22-теплообмінники; 3-ємність для фенолу; 4-абсорбер; 6-екстрактор; 7-насос для відкачування екстракту; 10-ємність для рафината; 11, 12 і 16, 21, 2.4-колони для регенерації фенолу соотв. з рафінаду і екстракту; 14, 18-трубчасті печі; 20, 23-ємності для фенольной води; I-сировину; II-фенол; III-рафінат; IV-екстракт; V-фенольна вода; VI-водяна пара.
Середні витратні показники установок С. о. (На 1 т сировини): р-телеглядачам-від 0,3-1,0 (фенол) до 3,5 кг (фурфурол); паливо -40-70 кг; електроенергія-5-15 кВт · год; вода-10-25 м 3. При застосуванні N-метил-2-пірролідона витрата енергоносіїв нижче: паливо-15-26 кг; електроенергія - 4,3-5,6 кВт · год; вода-1,5-1,7 м 3. Потужність суч. установок по сировині досягає 600-650 тис. т / рік і більше.
Рафінати С. о. направляють на депарафінізації з метою послід. отримання масел; екстракти використовують як сировину для вироб-ва бітумів, техн. вуглецю, пластифікаторів СК і як компоненти котельних палив.
Літ .: Довідник нафтопереробника, під ред. Г. А. Ластовкіна, Е. Д. Рад-ченко, М.Г. Рудіна, Л. 1986, с. 207, 211-223; Школярів В.М. Колесник І.О. Удосконалення процесів селективного очищення і деасфаль-тизации масляною сировини на основі застосування нових розчинників, М. 1986.