Буває так: начебто деталі спаяні добре, припою на них більш ніж достатньо, а варто злегка потягнути пінцетом висновок якої-небудь деталі - і пайка розвалюється. Міцна і красива пайка - свого роду мистецтво, яке дається не відразу. Тут є свої тонкощі і секрети пайки.
По-перше, жало паяльника на кінці має бути завжди облужени. Якщо ж воно вкрите окалиною, припій буде плавитися, але до жала НЕ прилипне. Паяти таким паяльником можна. Щоб облуди жало, треба зачистити його напилком або наждачним папером. Краще перед цим злегка розклепати жало на ковадлі або сталевій плиті легкими ударами молотка. Утворився "наклеп" збільшує міцність жала і уповільнює утворення раковин. Увімкніть нагрів паяльника і періодично торкайтеся до шматка каніфолі. Коли каніфоль почне плавитися, вона покриє жало суцільним шаром. Почекайте трохи, щоб паяльник нагрівся ще сильніше, і доторкніться до шматочка припою. Якщо температура жала достатня, припой розплавиться і покриє жало тонким шаром. Періодично повторюйте цю операцію в міру зносу кінця жала.
По-друге, якість сильно залежить від температури жала. Недостатньо гарячий паяльник перетворює припій в кашку, яка не дає міцного з'єднання, а з перегрітого паяльника припій скочується. Ознакою достатнього нагрівання паяльника є закипання каніфолі і рясне виділення пара при зіткненні її з паяльником. Нормально нагріте жало добре плавить припій і майже не покривається окалиною.
По-третє, розміри і форма жала паяльника, а також температура його нагрівання повинні відповідати розмірам спаюється деталей і температурі плавлення припою. Оскільки в практиці радіоаматора зустрічається велика різноманітність паяльних робіт, бажано використовувати кілька типів (хоча б два) паяльників з жалами різної форми і розмірів.
Для пайки великих деталей краще використовувати паяльник потужністю 60. 100 Вт. Малогабаритні деталі і інтегральні мікросхеми добре паяются 25-ватним низьковольтних паяльником (5. 12 В), що живиться через понижуючий трансформатор.
Нагрівачі всіх паяльників розраховані на нагрів до номінальної температури при зниженій напрузі мережі. При нормальному напрузі і тривалій роботі паяльники перегріваються, тому їх бажано включати через пристрої, що дозволяють регулювати температуру жала (наприклад, лабораторний автотрансформатор - ЛАТР).
По-четверте, для пайки радіодеталей застосовуйте легкоплавкий припій ПОС-61 (температура плавлення 190 ° С) або, в крайньому випадку - ПОС-40 (Шл = 235 ° С). Як флюс (речовини, яке захищає поверхню металу і припою від окислення і забезпечує смачиваемость місця пайки) використовується тверда каніфоль або розчин каніфолі в спирті. Ні в якому разі не можна застосовувати кислотний флюс (хлористий цинк), так як він роз'їдає висновки деталей.
Перш ніж припаювати висновок деталі, його потрібно облуди. Роблять це так. Висновок зачищають надфілем, наждачним папером або ножем і, поклавши зачищений висновок на шматочок каніфолі, прикладають до нього гарячий паяльник. Каніфоль плавиться і покриває висновок. Після цього на жало паяльника набирають крапельку припою, кладуть висновок деталі на дощечку і проводять паяльником з виведення, повертаючи деталь. Висновок покривається тонким шаром припою. Облуживание слід проводити швидко, щоб не перегріти деталь. Особливо обережно облужівают висновки напівпровідникових приладів і конденсаторів, так як ці елементи бояться перегріву. Найкраще висновок біля корпусу притримувати пінцетом або плоскогубцями, які грають роль тепловідведення.
Щоб припаяти висновок однієї деталі до іншої, їх щільно притискають один до одного, беруть жалом паяльника крапельку припою, опускають жало в каніфоль і тут же прикладають до місця пайки. Прогрів місце, рівномірно розподіляють по ньому припій. При нормальному нагріванні паяльника припій сам розтікається по висновків. Кількість припою має бути мінімальним, тоді пайка виходить акуратною. Тривалість пайки - не більше 3 с. Тепер потрібно прибрати паяльник і до повного застигання припою (близько 10 с) деталі не можна ворушити.
Пам'ятайте, що пайка забезпечує хороший електричний контакт, але механічна міцність місця невисока. Тому, якщо прилад буде піддаватися ударам, вібрації або інших механічних впливів, то висновки деталей слід механічно з'єднати (скрутити) між собою, як показано на малюнку.