У нашій роботі по ремонту квартир часто доводиться мати справу з деревообробкою, особливо коли ремонт наближається до завершення. В цей період проводиться установка міжкімнатних дверей, укладання паркету або паркетної дошки, ламінату, установка плінтусів, складання та встановлення меблів. Часто потрібно відпиляти що-небудь дерев'яне і при цьому рівно. Верстати й інструменти, такі як лобзик або циркулярна пила, звичайно виручають в подібних випадках, але конкурувати за зручністю і точності розпилу зі стаціонарним верстатом для розпилювання вони не можуть, навіть з саморобним. Тому нам завжди хотілося обзавестися таким агрегатом. Навіть подумували про придбання готового верстата, але як то не траплялося нічого відповідного нашим вимогам. Допоміг випадок, як то кажуть: не було б щастя, та нещастя допомогло. На нашій циркулярної пилки зламалася кріплення до металевої станини, тобто мотор працює, диск крутиться, а упору немає, мало не викинули апарат. Ось Михайло і задумався про те як застосувати вийшов з ладу інструмент. Тим більше він давненько подумував про саморобному розпилювальному верстаті. Поворожив деякий час, подумала і зробив легку і зручну розпилювання, та до того ж ще і абсолютно безкоштовну.
Конструкція саморобної розпилювання.
Верстат вийшов напрочуд вдалим, а головне мобільним, що при нашій роботі важливо. Зроблено на базі розбірного столу з «Ікєї» з висуваються ніжками. Його легко можна доставити на об'єкт і використовувати за призначенням. У зібраному вигляді апарат займає зовсім мало місця і поміщається в багажник легкового автомобіля. Всі змінні диски та інше, поміщаються всередині кожуха. За рахунок того, що основним матеріалом для виготовлення розпилювального верстата послужила 10 міліметрова фанера, він вийшов дуже легким, але в той же час досить точним і міцним. У конструкції передбачений знімний ящик для збору пилу і навіть місце для зберігання аксесуарів.
Раніше ми вже використали цю циркулярну пилку в якості стаціонарної розпилювання. Так роблять багато столяри. Станина циркулярної пилки прикручується до листу фанери або ДСП, робиться пропив для диска, Потім лист перевертається і закріплюється на ніжках. Кнопка пили фіксується в натиснутому положенні і найпростіша розпилювання готова. Для регулювання випуску пилки використовується штатний механізм самої циркулярки. У нашому випадку довелося винайти новий, але це й на краще. За допомогою черв'ячного механізму власної конструкції, випуск диска регулюється дуже точно і плавно, що дозволяє робити на верстаті багато різних операцій. Легко можна вибрати чверть, зробити рівну проточку на задану глибину, шипове з'єднання деталей. Регулювання проводиться обертанням ручки на торці розпилювального верстата. Туди ж винесена кнопка включення, що забезпечує безпеку при роботі. Треба сказати, що точність розпилу на нашому верстаті набагато вище, ніж при роботі з закріпленої циркуляркою. Поверхня розпилювального стола відполірована і покрита складом на основі олії і воску для захисту від вологи і кращого ковзання деталей при подачі.
Система пиловидалення саморобного розпилювального верстата.
Знизу механізм пили закритий кожухом з фанери і оргалита. Велика частина тирси при роботі розпилювального верстата саме сюди і потрапляє, внизу ящика зроблено отвір, куди можна підставити відро або мішок для збору пилу. Отвір можна заткнути пробкою при невеликих обсягах робіт і збирати тирсу тільки в ящик. Сам кожух легко знімається для витрушування і очищення. Сумний кожух закриває тільки зону де знаходиться ріжучий диск верстата, а двигун знаходиться в іншому відсіку і не піддається руйнівній дії пилу. При інтенсивній роботі в кожусі накопичується дуже багато тирси, що свідчить про хорошу пиловий захисту. В іншому випадку вся ця пил розліталася б по приміщенню. За відчуттями, деревного пилу стало набагато менше, ніж при роботі циркулярної пилки без кожуха. У подальших планах щодо вдосконалення конструкції верстата є оснащення його крильчаткою або вентилятором для ще кращого видалення пилу.
З іншого боку, в нинішньому порожньому просторі, (там де двигун) зроблений органайзер для зберігання змінних дисків, ключа для їх заміни, супутніх інструментів. Досить зручно вийшло, не потрібно турбуватися де все це зберігати і не забудеш випадково взяти що-небудь необхідне, а то так може вся робота встати.
Саморобні пристосування для точного розпилювання деревини.
З того ж матеріалу, тобто з фанери зроблено кілька пристосувань, потрібних для якісного розпилу деревини. Запекла рейка з фіксатором забезпечує точний паралельний розпил деревини. Заготівля подається вздовж наполегливої рейки, яка не дає зісковзнути деталі і задає розмір. Фіксатор дозволяє швидко перенастроювати верстат.
Каретка для торцювання допомагає відпилювати заготовки строго під прямим кутом, що є необхідною умовою при виготовленні меблів та інших завданнях вимагають високої точності виготовлення. Також зроблені великі санчата для торцювання. Насправді все так, що майже під кожну задачу, можна зробити спеціальне пристосування для розпилювання, що полегшує роботу і підвищує точність виготовлення деталей з дерева. При наявності фанери і прямих рук - це не проблема.
Ось такий верстат для розпилювання деревини у нас вийшов. Конкуренцію заводу з випуску електроінструментів ми, звичайно, не складемо, але для наших завдань такого апарату цілком достатньо. Пиляє рівно і швидко, зараз навіть складно собі уявити, що раніше вручну щось пиляли, до хорошого швидко звикаєш - електролобзик порошиться в гаражі. З'явилася можливість робити всякі цікаві речі з дерева, ДСП, фанери та інших схожих матеріалів. Наприклад за допомогою цього верстата і фрезера була зроблена меблі з дуба для ванної кімнати. Можливо в подальшому ми вдосконалюємо цей верстат або зробимо інший, про результати повідомимо додатково!
