Русснасть - модуль чим більше, тим краще

Адаптер для ледобураОрігінальний високоміцний адаптер ПШЛ 13/18 фірми Русснасть

Різак Русснасть- власна розробка Компанії Русснасть. Міцний і надійний!

Spiderwire Ultracast 270m 0,28mmРазривная навантаження 30.6kg (жовтий)

Перш, ніж розглядати, як величина модуля волокон впливає на властивості спінінга необхідно зрозуміти, що ж власне являє собою цей модуль? Визначення з підручника з опору матеріалів: Коефіцієнт пропорційності Е, що зв'язує нормальне напруга і відносне подовження, називається модулем пружності. Іншими словами, чим більше модуль, жорсткіше стрижень при тих же розмірах.

У міжнародній системі одиниць модуль Е вимірюють в тих же одиницях, що і механічне напруження або тиск, т. Е. В Па (паскаль). Оскільки чисельні значення модуля вельми великі, для компактності запису застосовують приставку Г (гіга), яка б означала мільярд. Приклад модулів пружності матеріалів: скловолокно 95-100 ГПа, сталь 195-205 ГПа, вуглецеве волокно216-677 ГПа, вольфрамова дріт 420 ГПа. Модуль пружності матеріалу чисельно дорівнює механічної напруги, яке необхідно створити в стрижні, щоб розтягнути його в два рази.

А як впливає величина модуля волокон на властивості спінінга? Якщо критерієм якості спінінга вважати модульність вихідного матеріалу, то спінінги, виготовлені зі сталі і низькомодульної вуглецевого волокна будуть мати однакові властивості. Очевидно, що це не так. Критерієм якості матеріалу для спінінга є не величина модуля пружності і міцність, а відношення цих величин до маси, т. Е. Питома міцність і питома жорсткість. За вказаними параметрами вуглецеві волокна перевершують кращі стали і титанові сплави в кілька разів.

Щоб наочно уявити, як впливає модуль на властивості бланка, проведемо уявний експеримент. Уявімо собі деякий бланк, виготовлений з матеріалу модулем, рівним скажімо Е деяких одиниць. Припустимо, що ми доклали до нього максимально допустиме навантаження, і він отримав якусь деформацію. Якщо модуль матеріалу спінінга збільшити в два рази, то під впливом тієї ж навантаження він деформується в два рази менше, а накопичена потенційна енергія зменшиться в чотири рази. Якщо спробувати деформувати спінінг до колишньої величини, то він зламається. В кінцевому результаті ми отримаємо спінінг з більш вузьким тестовим діапазоном, оскільки верхня межа тесту не зміниться, а нижня сильно зросте. Якщо одночасно з модулем збільшити вдвічі міцність матеріалу, то збільшиться верхня межа тесту, і ми отримаємо більш досконалий спінінг, але в іншому ваговому класі.

Ви можете повернути до початкового вагового класу, ми можемо зменшити діаметр бланка або товщину стінок. При тих же пружних і міцності властивості ми отримаємо більш легкий і, отже, більш швидкий бланк.Отсюда висновок: збільшення модуля пружності матеріалу бланка виправдано тільки при одночасному збільшенні міцності.

Структура вуглецевого волокна залежить від вихідної сировини, складу макромолекул, ступеня витяжки волокон, технології їх отримання і багатьох інших параметрів. У зв'язку з цим вуглецеві волокна, одержувані з різних синтетичних волокон, мають різне співвідношення модуля пружності і міцності. Величина модуля пружності ніяк не пов'язана з міцністю волокна.

Але навіть краще вуглецеве волокно - це просто пучок ламких ниток. Щоб отримати з окремих ниток високоміцний матеріал, їх необхідно з'єднати в одне ціле за допомогою сполучного речовини. Властивості кінцевого матеріалу будуть дуже сильно залежати від технології укладання, ущільнення ступеня орієнтованості і ще багатьох інших параметрів, що визначаються технологією виготовлення. Причому модуль пружності одержуваного вуглепластика практично не зміниться, а ось міцність, особливо питома, цілком визначається технологією виготовлення бланка.

У попередній статті ми з'ясували, що питома жорсткість визначає потужність, що розвивається вудилищем при розгинаючи. А висока питома міцність матеріалу дозволяє накопичувати енергію при закиданні, і в прямому сенсі отримувати легке і міцне вудилище. Дуже важливо розуміти той факт, що жорсткість вудилища визначається не тільки модулем пружності матеріалу, але і зовнішнім діаметром, товщиною стінок і довжиною. Т. е. Жорсткість вудилища визначається як модулем матеріалу, так і геометрією бланка.

Найважливіше властивостями міцності вуглепластику - ударна в'язкість, т. Е. Здатність протистояти ударам цілком визначається технологією виготовлення бланка і ніяк не залежить від початкових властивостей волокон.

1. Жорсткість бланка, модуль пружності матеріалу бланка і модуль пружності вихідних вуглецевих волокон - це скоєно різні характеристики.
2. Високий модуль матеріалу без високої міцності марний.
3. Збільшення модуля пружності матеріалу бланка має сенс при одночасному збільшенні міцності.
4. Висока питома міцність важливіше, ніж високий модуль.
5. Величина модуля і міцність матеріалу ніяк не пов'язані між собою.
6. Величину питомої міцності виробники вказують.
7. Властивості бланка набагато більше залежать від технології виготовлення і конструкції, ніж від початкових властивостей вуглеволокна.
8. Для спінінгістів - практиків знання цих параметрів не обов'язково, і навіть шкідливо, оскільки затуманює об'єктивне сприйняття якості бланка.

Остаточний висновок: величина початкового модуля пружності вуглецевих волокон, без вказівки інших параметрів не дає ніякої інформації про властивості бланка.

І, нарешті, інформація для роздумів: матеріали, з яких виготовлені консервна банка і лезо гарного ножа, мають однаковий модуль пружності.

Схожі статті

• Доводимо, що більше - не означає краще, в огляді 7 найменших справжніх двигунів