Б езотказность і довговічність гидрооборудования залежать від численних конструктивних, технологічних, виробничих і експлуатаційних факторів. До 70. 80% всіх відмов в гідравлічних системах і пов'язаний з цим ремонт гідрообладнання виникає через забруднення робочих рідин, призначених для гідравлічного приводу
Існує причинно-наслідковий зв'язок між експлуатаційними властивостями робочої рідини і параметрами фільтрації, які в свою чергу залежать від режимів роботи і умов експлуатації гідроприводу.
Після правильного вибору сорту робочої рідини її очищення від забруднень є основною практичним завданням, яка вирішується конструкторами на стадії проектування машин і обслуговуючим персоналом в процесі експлуатації. При дотриманні необхідних вимог по очищенню робочої рідини від забруднень можна знизити експлуатаційні витрати в середньому наполовину. Отже, чистота робочої рідини в гідросистемі взаємопов'язана з вибором системи фільтрації і застосовуваних фільтрів, що робить вирішальний вплив на їх середній ресурс і термін служби.
Для цього необхідно вибрати тонкість фільтрації або клас чистоти робочої рідини для конкретної гідросистеми з урахуванням нормованого тиску і характеру потоку робочої рідини. Потім вибирають параметри фільтра, грязеемкость і виконання індикатора забрудненості фільтроелемента. Останні дослідження в області трибології (наука про тертя) показали, що навіть невеликі вкладення в розробку і виробництво фільтруючих пристроїв забезпечують істотний прибуток. Багато зарубіжних компаній пропонують зараз вдосконалені фільтруючі пристрої, які відповідають сертифікаційної системі якості ISO 9001 і забезпечують тривалий ресурс об'ємного гідроприводу.
