Теоретичні обсяги продуктів згоряння палива
Теоретичні обсяги продуктів згоряння Азоту,
Теоретичні обсяги продуктів згоряння трьохатомних газів
Теоретичні обсяги продуктів згоряння водяної пари
Обсяг присосов за межами котла з урахуванням присосов в системі золоулавліванія і газоходах,
де, присоси в золоуловлювачах = 0
присоси в газоходах при довжині в 70 метрів. приймаємо [1] = 0,07
Об'ємна продуктивність димососа. /
де, температура газів перед димососом = 145
-обсяг відхідних газів з котла, м 3
- присос повітря після котла в золоуловлювачах і газоходах
де, -теоретичний обсяг газів, що утворюються при горінні палива. м 3
-коефіцієнт надлишку повітря у вихідних газах
коефіцієнт надлишку повітря приймаємо [1] = 1,02
присос повітря в конвективної шахті для ДП котлів [1] = 0
присос в двох трубчастих подогревателях [1] = 0,06
Розрахункова продуктивність димососа, / приймається з коефіцієнтом запасу. Кількість димососів при продуктивності котла понад 500 / пара приймаємо Z = 2
Напір димососа приймаємо = 4,0 кПа
де коефіцієнт запасу = 1,2
вибір димососа
Визначаємо ефективну потужність на валу ДС, кВТ
Потужність на валу береться з коефіцієнтом запасу
За знайденими розрахункових значень продуктивності / c = 614844 / і напору = 4,8 кПа = 489,46кгс / за довідковими даними [5] визначаємо типорозмір ДС. Вибираємо відцентровий димосос, одностороннього всмоктування ДОД-28,5 з технічними характеристиками:
Діаметр робочого колеса, мм - 2850
Продуктивність, тис.м 3 / год - 680
Повний тиск, кПа - 5,1
Температура, ° С - 140
Частота обертання, об / хв - 595
Максимально допустима частота обертання, об / хв - 600
Максимальний ККД,% - 83
Вибір електродвигуна ДС за параметрами
Вибираємо асинхронний трифазний електродвигун ДА302 1859-10У1 з технічними характеристиками:
Потужність, кВт - 1250
Напруга, В - 6000
Частота оберт. об / хв - 600
Димосос ДОД-28,5, розроблений ВО «Сібенергомаш», є осьової двоступеневої машиною. Основними вузлами димососа (рис.2) є: всмоктуючий кишеню, корпус, направляючий апарат, ходова частина, робочі колеса, дифузор. Всмоктуючий кишеня призначена для приєднання димососа до газоходу і створення оптимальних умов димових газів в димосос. Всмоктуючий кишеню складається з камери коробчатої форми і всмоктуючої воронки і має роз'єм на верхню і нижню половини. Нижня половина всмоктуючого кишені має 2 опорні лапи і лаз для доступу в проточну частину машини, верхня половина приєднується до газоходу. Корпус для зручності виготовлення, транспортування і ремонту виконаний роз'ємним. У 1 частини корпусу поміщається перша щабель підвищення тиску. У 2 частини - другий ступінь підвищення тиску, в 3 частини - спрямляющій апарат. До складу корпусу входить також так званий «кок», з'єднаний з обтічником 1 частини корпусу. Всі три частини корпусу і кок мають загальний поздовжній роз'єм в горизонтальній осьової площині, що розділяє їх на нижню і верхню половини. Кожна з трьох частин корпусу складається з зовнішнього циліндра і циліндричного обтічника, з'єднаних між собою вваренними в 1 та 2 частинах корпусу носовими частинами лопаток відповідно першого і другого ступенів направляючого апарату і в 3 частини лопатками спрямляющего апарату. Внутрішня поверхня циліндрів корпусу захищена від абразивного зносу змінними броньованими листами з вуглецевої сталі б = 10 мм.
Направляючий апарат, за допомогою якого здійснюється регулювання продуктивності димососа, включає в себе першу і другу сходинки (відповідно вхідний і проміжної спрямовуючої апарат), стан їх різних за профілем лопаток. Кожна лопатка обох ступенів складається з нерухомої носової частини і закрилки, який може повертатися навколо своєї осі на + 30градусов проти напрямку обертання ротора і на - 80градусов у напрямку обертання ротора. Мінімальна продуктивність димососа при регулюванні «вниз» по квадратичної параболи становить 15-20% від продуктивності режиму максимального регулювання «вгору». Поворот всіх закрилків обох ступенів направляючого апарату здійснюється синхронно від загального механізму приводу з одним поворотним кільцем, яке за допомогою тяги пов'язане з електроісполнітельним механізмом.
Ходова частина складається з цельнокование вала, двох підшипникових вузлів, гальма з гальмівним шківом, двухвенцовой зубчастої муфти, що з'єднує вал з електродвигуном, і двох фланцевих втулок для установки на них робочих коліс. В опорному підшипниковому вузлі встановлений радіальний дворядний сферичний роликопідшипник, сприймає тільки радіальні робочі навантаження і має свободу осьового переміщення для компенсації теплового подовження вала. Гальмо Двоколодкове типу з ручним гвинтовим приводом призначений для стопоріння ротора під час зупинок машини, щоб виключити можливість довільного обертання під дією Самотяга димової труби ТЕЦ, а також для екстреної зупинки ротора. Щоб запобігти роз'єднання гвинтової пари в механізмі приводу гальма, а також тертя колодок про гальмівний шків при роботі димососа, на рамі гальма є два регульованих гвинтових упору, в які повинні упиратися лапки розведених гальмівних важелів. Ходова частина в зборі з робочими колесами утворює ротор.
Кожне з двох робочих коліс складається з втулки і приварених до неї 18 робочих лопаток. Втулка утворена ободом і двома привареними до обода і склепати між собою в центрі штампованими дисками тарельчатой форми. Робочі лопатки уздовж радіуса колеса мають клиноподібну форму з потовщенням до обода. Колеса кріпляться до фланцевих втулкам ходової частини за допомогою болтових з'єднань. Конструкція приєднувальних частини колеса дозволяє проводити їх заміну без зняття підшипників, шківа, муфти та ін. Деталей з валу. Обидва колеса взаємозамінні. Дифузор складається з конуса, циліндричного обтічника, укріпленого в конусі спеціальними плоскими ребрами, двох труб для проходу мастилопроводів і повітропроводів і овального лазу. Лаз призначений для доступу до опорного підшипника ходової частини димососа.
Мастило підшипників димососа проводиться циркулює рідким маслом від спеціальної маслостанции (однієї на два димососа).
1-ходова частина; 2-всмоктуючий кишеню; 3-корпус; 4-вхідний направляючий апарат; 5-робоче колесо першого ступеня; 6-проміжний направляючий апарат; 7-робоче колесо другого ступеня; 8-стрямляющій апарат; 9-дифузор.
Малюнок 2-Основні параметри двоступеневих димососів типу ДОД