Пістолети для порошкового фарбування можуть бути обладнано різними насадками в залежності від конкретних завдань нанесення порошкового покриття (Пк). Щоб отримати оптимальні результати нанесення Пк, необхідно правильно вибрати тип насадки і метод забарвлення вироби. Розпилювальні насадки виконують два завдання: вони розпорошують порошок і створюють однорідне порошкова хмара. Залежно від методу зарядки порошку, вони можуть бути також носіями високовольтного електрода.
Дефлектори відомі з самого початку використання різних методів нанесення порошкових фарб. Вихідна концентрованим потоком струмінь порошку наштовхується на дефлектор діаметром 16-32 мм і при цьому розширюється. Виникає однорідне порошкова хмара, яке повільно наближається до заземленого оброблюваного виробу. Ця хмара лише умовно піддається управлінню, і його здатність проникнення залишається на низькому рівні. Даний метод використовується для плоских виробів і для досягнення високої продуктивності при фарбуванні великих площ (див. Рис. 1).
Сопло з плоскою струменем
Сопло з плоскою струменем є распилітельную насадку з плоским щілинним отвором. Рухомий в стволі пістолета порошок отримує прискорення перед цим щілинним отвором, що створює високу турбулентність. Що виникає порошкова хмара має в поперечному перерізі елліпсовіднимі форму і може бути точно направлено на оброблюваний об'єкт. Цей метод використовується для фарбування складних виробів з заглибленнями. Максимальний викид порошку становить для пістолетів з зарядкою в коронному розряді приблизно 150-200 г / хв, а для Трібостатіческій пістолетів - приблизно 100-150 г / хв.
Перевага плоскоструменеві сопла полягає головним чином у високому ступені зарядки порошку і в пов'язаному цим високому ККД нанесення покриття. При нанесенні покрита на плоскі вироби досягається коефіцієнт корисної дії в розмірі 60-70%. Плоскоструменеві сопла використовуються першу чергу в автоматичних установках для нанесення покриттів з рекуперацією порошку. Тут абсолютно необхідна безперервна подача свіжого порошку, щоб мати можливість домогтися рівномірних результатів нанесення порошкової фарби.
Якщо використовуються сильно пігментовані або металізовані порошки, через вбудованого в сопло власника електрод може статися розшарування порошкової суміші. В цьому випадку відбувається відкладення металевих пігментів усередині подовжує насадки. Утворилися агломерати розбиваються на окремі грудки, що призводить до виникнення дефектів нанесеного покриття. Оскільки такі скупчення металевих частинок володію провідність, вже через короткий час роботи це може привести до виникнення коротких замикань, причому розряд відбувається на відкладення порошку на подовжує насадки і пістолеті.
У цих випадках рішенням може бути використання подовжує насадки з плоскоструменеві соплом в поєднанні з електродом прихованого типу. При цьому обдувається електрод вводиться в корпус пістолета аж до вхідного отвору порошку. ККД нанесенн покриття в цьому випадку на 10- 15% нижче, ніж у нормального сопел; з плоскою струменем, зате не виникає дефектів покриття у вигляді так званих «плювків». Тут необхідно звернути увагу ще на один момент: повітря, що обдуває електрод, повинен бути відрегульований таким чином, щоб він не розбивав струмінь порошку на окремі потоки - тоді з цієї подовжує насадкою можна домогтися дуже хороших, стабільних результатів (див. Рис. 2)
Сопло з крутої струменем
Завдяки більш значного изолирующему відстані: між електродом і відкладеннями порошку на пістолеті або на порошкової трубі небезпека виникнення коротких замикань тут значно менше, ніж у сопла з плоскою струменем. Проте і в цьому випадку сопла повинні використовуватися тільки після попередньої продувки, щоб уникнути утворення відкладень на відбивної диску, оскільки вони відразу ж приведуть до коротких замикань. Сопло з круглої струменем в більшості випадків використання дає хороші і дуже хороші результати. Можна отримати відмінну якість покриття, що наноситься, перш за все, при обробці виробів з плоскою поверхнею. У зв'язку з більш повільним рухом порошкового хмари здатність проникнення порошку вглиб виробів тут не надто висока. У деяких випадках можна поліпшити здатність проникнення шляхом використання невеликого відбивної диска діаметром 15-20 мм. ККД зарядки у пістолета в порівнянні з використанням плоскої струменя значно менше, він опускається до рівня менше 50%. Відпо-венно менше порошку залишається на об'єкті у вигляді покриття і відповідно більше порошку потрапляє в систему рекуперації. Як правило, сопло з круглої струменем володіє тенденцією відокремлювати металеві пігменти від порошку, що може привести до нерівномірності ефекту «металік» на вихідному порошковому покритті. Однак в більшості випадків цей недолік можна поправити шляхом постійного додавання свіжого порошку (див. Рис.3).
Принцип функціонування порошкової турбіни відповідає принципу дії дзвони, добре відомого в області використання рідких лаків. Зарядка порошку відбувається через заряджаючу кромку обертового відбивної диска. Швидкість обертання можна змінювати в залежності від виду порошку і бажаного характеру формування порошкового хмари. Подача порошку здійснюється через середню трубку Додатковий повітря дає можливість зміщення струменя в напрямку оброблюваного вироби і збільшення швидкості поступального руху потоку повітряно-порошкової суміші. З початком використання порошкової турбіни було досягнуто надзвичайно рівномірне нанесення порошкового Пк при високому ККД нанесення. Завдяки його використанню, можна в деяких випадках зменшити число розпилювачів і знизити середню товщину шару за рахунок рівномірності викиду порошку. Останнє забезпечує високий потенціал економії порошку. Порошкові турбіни досягають лише дуже обмеженій глибини проникнення і тому використовуються в першу чергу для нанесення Пк на великогабаритні вироби з великою поверхнею. При виборі кабін потрібно обов'язково враховувати те, що порошкове турбіна створює велике об'ємне порошкова хмара і тому дуже чутливо реагує на воз-задушливі потоки. Максимальний викид порошку становить для порошкових турбін близько 600-700 г / хв (див. Рис. 4).
Відмінна продуктивність і високий ККД нанесення покриттів на великі плоскі поверхні - головні переваги порошкових турбін.
Подовжують насадки з зовнішньої зарядкою
Подовжують насадки з зовнішньої зарядкою представляють собою класичний приклад насадок для нанесення порошкового покриття типу «металік». Велике изолирующее відстань перешкоджає виникненню коротких замикань і повністю усуває можливість електричного розряду на відкладення порошку на корпусі насадки або пістолета. Тим самим, без рекуперації порошку «металік», можна домогтися найбільш рівномірного покриття вироби. Недоліком насадок цього типу є зниження зарядки до величини менше 40%. У поєднанні з рекуперацією порошку це може привести, незважаючи на безперервне додавання свіжого порошку, до сильних змін структури поверхні окрашиваемого вироби. З цієї причини такі подовжують насадки не повинні використовуватися при необхідності рекуперації порошку. До того ж, очищення насадок для порошків «металік» при зміні кольору порошкової фарби являє собою досить трудомістку роботу. Крім того, вони не годяться для роботи зі звичайними порошками, і використовуються тільки при зміні кольору з переходом на порошкову фарбу типу «металік».