Розмагнічування - деталь
Розмагнічування деталей після перевірки їх в постійному магнітному полі або на залишкової намагніченості може бути досягнуто перемиканням котушок дефектоскопа з постійного на змінний струм з подальшим поступовим зменшенням його від максимуму до нуля або шляхом зміни напрямку струму в котушках на зворотне по відношенню до того, при якій відбувалося намагнічування. [1]
Розмагнічування деталей після контролю в дефектоскопі відбувається автоматично шляхом натискання на кнопку електричного управління регулятором напруги. [2]
Розмагнічування деталей підшипників за допомогою прохідний котушки соленоїда змінного струму є найпоширенішим способом. Коли деталь розташована всередині соленоїда, вона піддається дії зворотного поля внаслідок циклічного зміни струму. Напруженість розмагнічуючого поля зменшується поступовим видаленням деталі з котушки до тих пір, поки деталь не займе положення, при якому на неї не впливатиме поле котушки. [4]
Розмагнічування деталей ІМ виробляють на змінному струмі. [5]
Для розмагнічування деталі застосовують різні демагнітізатори. Вони являють собою соленоїди змінного струму різної частоти. Розмагнічування в них виробляється або зменшенням струму в соленоїдах, або видаленням деталей з центральної частини соленоїда на відстань, на якому напруженість поля демагні-тізатора можна прийняти рівною нулю. [6]
Для розмагнічування деталі застосовують різні демагнітізатори. Вони являють собою соленоїди змінного струму різної частоти. Розмагнічування в них виробляється або зменшенням струму в соленоїдах або видаленням деталей з центральної частини соленоїдів на відстань, на якому напруженість поля демагнітізатора можна прийняти рівною нулю. [7]
Для розмагнічування деталей передбачені конвеєрне розмагнічуюче пристрій і вбудоване в дефектоскоп пристрій. Перше представляє собою соленоїд змінного струму (з напруженістю поля в центрі близько 400 е без деталі), крізь який проходить стрічка конвеєра з деталями, що підлягають розмагнічування. Друге призначене для автоматичного розмагнічування важких і масивних деталей, що знаходяться в контактних бабках дефектоскопа. Розмагнічування проводиться в електромагніт для поздовжнього намагнічування (за допомогою коммутирования струму в його обмотці, рівного 40 а) і плавного зниження його до нуля. [8]
Для розмагнічування деталі застосовують різні демагнітізатори. Вони являють собою соленоїди змінного струму різної частоти. Розмагнічування в них виробляється або зменшенням струму в соленоїдах або видаленням деталей з центральної частини соленоїдів на відстань, на якому напруженість поля де-магнітізатора можна прийняти рівною нулю. [9]
Для розмагнічування деталі поміщають в змінне магнітне поле дефектоскопа або спеціального пристрою. Включений дефектоскоп або пристрій видаляють від деталі на 1 - 1 5 м і тільки після цього вимикають. [10]
Для розмагнічування деталі застосовують різні демагнітізатори. Вони являють собою соленоїди змінного струму різної частоти. Розмагнічування в них виробляється або зменшенням струму в соленоїдах, або видаленням деталей з центральної частини соленоїда на відстань, на якому напруженість поля демагні-тізатора можна прийняти рівною нулю. [11]
Тому розмагнічування деталей. намагнічених як постійним, так і змінним струмом, доцільно проводити постійним струмом, змінюючи його полярність шляхом перемикання з одночасним поступовим зниженням величини струму до нуля. Ступінь розмагніченості можна легко визначити шляхом випробування на притягання виробом частинок феромагнітного порошку, що вживається для дефектоскопії; відсутність ефекту притягання частинок порошку і служить свідоцтвом про практично достатньою розмагніченості виробів. [13]
Для розмагнічування деталі складної форми з обертанням і при одночасному видаленні її з соленоїда (або при одночасному зменшенні змінного струму в соленоїді) потрібно напруженість розмагнічуючого поля, в 2 - 4 рази менша, ніж для розмагнічування без обертання. [15]
Сторінки: 1 2 3 4