Раціоналізатори і винахідники рухають прогрес
Без їхньої цікавості і сміливих ідей він застряг б в середньовіччі
Його розробки досі успішно використовують
Сергій Лізунов - провідний технолог ВАТ «Центрдомнаремонт» з великим стажем будівельника.
Після закінчення школи над вибором професії не роздумував - твердо вирішив: буде будувати будинки та інші об'єкти. Тому став студентом Виксунського металургійного технікуму, вибрав спеціальність «Промислове та цивільне будівництво». Потім - служба в армії. Тут отримані знання закріпив на практиці, зводячи спеціальні об'єкти для атомного підводного флоту. Вже там намагався вдосконалити стандартні технології, не завжди зручні в застосуванні в конкретних умовах, пропонуючи прості на вигляд доопрацювання. Ось тоді і проявилася у Сергія раціоналізаторська жилка, яка з роками ще більше розвинулася. Так, побачити нестандартне рішення цілком звичайною завдання дано не кожному. Але не менш важливо довести ідею до логічного завершення, тобто втілити на практиці. Сергію Смелаовічу це вдавалося завдяки наполегливості і небайдужому відношенню до роботи. Не може він бути просто виконавцем.
Коли прийшов в ЦДР, а було це більше 30 років тому, ця риса дуже в нагоді і не пройшло повз увагу. Один з провідних раціоналізаторів підприємства - виконроб монтажних робіт Євген Васильович Якубов (на жаль, уже пішов з життя) був застрільником і підштовхував молодь до новаторства. А розмах для раціоналізації був дуже великий - при ремонті печей (один з основних напрямків діяльності ЦДР) багато важкої ручної праці. Ось його-то і намагалися максимально механізувати, підвищити безпеку ремонтно-монтажних робіт. Деякі винаходи досі використовуються. Наприклад, електропідйомники для навішування блоків зводу нагрівальної печі в колёсопрокатном цеху. Кожен блок важить 120 кг, а їх вручну піднімали на два метри. Важка праця. Спробували пневматику використовувати, так справа не пішла. Тоді Сергій Смелаовіч запропонував зробити електропод'ёмное пристрій.
Коли виконували ремонти на хімзаводах в Новочебоксарске і Дзержинську, вдосконалили монтаж установок по утилізації відходів, розробили спеціальні електропідйомники, які виявилися куди зручніше, ніж стандартні пристосування.
При ремонті устаткування на ЛПК теж не обходиться без рацпропозицій технолога Лизунова і його колег. І на цьому сучасному виробництві є що вдосконалювати, в тому числі по технологічності ремонтних робіт, тим більше, що виконуються вони на діючому виробництві. За великий особистий внесок в удосконалення виробництва, винаходи і раціоналізаторську роботу Сергій Смелаовіч відзначений Почесними грамотами.
Тетяна Щукіна.Фото Ольги Попової
З пуску Ливарно-прокатного комплексу працює тут електриком ділянки на стані гарячої прокатки. Як жартівливо зауважив Сергій Анатолійович, він технар за родом діяльності, а щось удосконалити, доробити йому завжди цікаво. Ідей багато, зазвичай разом з колегами їх обговорюють: як то кажуть, одна голова добре, а дві - краще. Крім того, спільно легше ідею довести до практичної реалізації, а це - важливий щабель в раціоналізаторської діяльності, так як мало просто внести пропозиції, спрямовані на поліпшення технології або умов праці, його треба грамотно оформити. І все ж раціоналізатором може стати не кожен, а тільки людина з творчою жилкою, люблячий справу, якою займається. Такому співробітникові не буде все одно, як щось працює, а хочеться зробити цю роботу більш ефективною, в тому числі знизити витрати на виробництво продукції або зробити його більш безпечним. Особливо радує Сергія Анатолійовича, коли вдається знайти більш просте і красиве рішення. А найкращий результат виходить, коли у втіленні ідеї беруть участь кілька фахівців. Наприклад, в листопрокатному цеху ЛПК була вдосконалена система вентиляції головних приводів, впроваджений більш раціональний моніторинг за їх роботою, який тепер ведеться з одного місця, що дозволило значно скоротити простої устаткування. У ці колективні рацпропозиції внесли свою дещицю кілька фахівців, в тому числі електрик цеху Олексій Шишков, інженери з електроприводу Андрій Єрьомін та Борис Яшин, електромонтер Сергій Барінов, Олексій Конигіна і багато інших. А електромонтер Андрій Заботін запропонував оснащення, за допомогою якої набагато легше зняти електродвигун для ремонту.
- Велику допомогу в розвитку раціоналізаторської діяльності надає інженерно-технологічний центр, його провідний спеціаліст В'ячеслав Цвєтков, - розповідає Сергій Анатолійович. - Він розробив регламент щодо порядку організації раціоналізаторської діяльності на ВМЗ і ЛПК, завдяки чому підвищилася мотивація тих, хто цим займається, росте активність раціоналізаторів, так як на підприємстві є реальна оцінка їх праці.
Тетяна Рощина. Фото Ольги Симонової
Творці дробарок, творці нових ідей ...
Серед матеріалів музею історії «Дробмаш» (ЗАТ «Автокомпозит») - документи, присвячені винахідникам і раціоналізаторам підприємства. Новомосковскешь їх і мимоволі думаєш: який значний внесок внесли в розвиток виробництва люди, чиї слушні пропозиції давали вагомий економічний ефект!
Одним з пунктів соціалістичних зобов'язань кожного цеху, відділу було впровадження у виробництво певної кількості винаходів і раціоналізаторських пропозицій. І їх дійсно вносили і створювали зразки нової техніки. Особливо яскраво цей напрям проявилося в ДРВ в 60-80-ті роки минулого століття, коли десятки талановитих співробітників заводу були відзначені високими званнями і нагородами.
Не менш значущими були для розвитку підприємства і раціоналізаторські пропозиції - їх вносилося близько 4000 в рік. Близько 10 дробмашевцев отримали звання кращих раціоналізаторів Горьковської області. Борис Гіренко став кращим рацiоналiзатором Мінбудшляхмашем.
В даний час кількість винаходів і рацпропозицій на підприємстві менше, ніж в минулі роки. Завод пережив непрості часи банкрутства, почав відроджуватися і зараз динамічно розвивається. Про це свідчать успішні презентації нової техніки та інноваційних технологій «Автокомпозита» на міжнародних виставках, підписання контрактів на поставку обладнання за кордон. Можна сміливо сподіватися, що відродяться і традиції винахідництва і раціоналізаторства.
Від рубанка до коптильні
У затишному будинку все зроблено руками самого господаря Дмитра Розанова. Це й не дивно, адже він багато років пропрацював конструктором. Працював на Досчатінском заводі медичного обладнання художником-конструктором - розробляв нові вироби на високому дизайнерському рівні.
Дмитро Валентинович розробив набір і господарських інструментів. У відділі, який він очолював, була також створена деревообробна машина для пиляння і стругання. Робили її спільно з одним з мінських інститутів. Представляв свої розробками на міжнародних виставках в Угорщині, Югославії. Зокрема, «Дробмаш» демонстрував добре відому всім виксунцам «коптильню»: Розанов теж брав участь в її винахід. Багато хто пам'ятає, яке смачне м'ясо виходило в цьому агрегаті! Багато виксунци спеціально брали «коптильню» на природу, щоб приготувати в ній відмінні страви, словом, отдох-нуть з комфортом.
Винахідники - люди творчі, ініціативні, ось і Дмитро Валентинович з колегами самі вирішили зробити стійку для велосипедів. Встановили її на вул. Чкалова, біля пошти. Вона знаходиться тут і в даний час.
У раціоналізатора, винахідника - 18 патентів на винаходи, він нагороджений Почесною грамотою підприємства, бронзовою медаллю ВДНГ СРСР, йому присвоєно звання «Кращий творчий працівник заводу».
Зараз, будучи на заслуженому відпочинку, Дмитро Валентинович допомагає юним дизайнерам Виксунського металургійного технікуму створювати вироби, які відповідають сучасним вимогам і стандартам. Його досвід і знання дуже потрібні молоді.
Лідія Козоедова. Фото з архіву Д.В. Розанова
Дмитро Кудашев - начальник відділу з досліджень і розробок інженерно-технологічного центру ВАТ «ВМЗ».
Він родом з Кулебаки, після школи навчався в місцевому металургійному технікумі, потім поїхав до Москви і вступив до МИСиС. Запропонували пройти аспірантуру в Німеччині, там же на одному з металургійних підприємств пропрацював дослідником шість років. Дізнавшись, що ОМК створює свій інженерно-технологічний центр, Дмитро вирішив повернутися в рідні краї. З того моменту минуло п'ять років, і він ні разу не пошкодував про свій вибір:
- Цікава робота. Колектив чудовий. Наше завдання - пошук, повна розробка технології виробництва і освоєння нових видів продукції. Зокрема, створили нові марки стали для труб малого і середнього діаметру для нафтовидобувної промисловості з унікальним набором корозійних властивостей. Ми зробили дослідне виробництво, проводимо виробничі випробування на місцях видобутку, пропонуючи нафтовим компаніям нову продукцію, тобто зараз йде практичне її використання.
Наступне винахід - це спеціальна методика по оцінці корозійних властивостей. Існуюча методика, патент на яку є у «Северстали», що не дешева, крім того, не влаштовує ні замовників, ні споживачів, так як описані в ній параметри дуже розпливчасті і в великій мірі залежать від людського фактора. В нашій така залежність мінімізована.
Взагалі раціоналізаторська діяльність відноситься до розряду щоденної роботи, тому, що коригування технологічних параметрів для підвищення якості продукції, що випускається доводиться займатися постійно.
Бажання створювати і винаходити було ще в студентські роки, радий, що зараз цим займаюся за родом своєї діяльності. Цікаві ідеї є, треба постаратися їх реалізувати. В ІТЦ є для цього все необхідне. У нас унікальне лабораторне обладнання, створені хороші умови для роботи і професійна команда. Без колективної творчості однодумців результат отримати складно. Ідея, як правило, з'являється у кого-то одного, а далі обдумуємо її спільно, так би мовити, «мозковий штурм», і тут приходять ще якісь цікаві доробки, пропозиції. Так і народжується винахід ...
Будь-яка ідея має право на життя
Дмитро Горячев, незважаючи на молодість, металург зі стажем - на ВМЗ трудиться вже понад 10 років.
На рахунку Дмитра і його колег вже чимало цікавих рацпропозицій. Одне з них розробили разом з фахівцями відділу автоматики - вивели на дисплей технологічного персоналу електронні свідчення обсягу рідкого аргону. До цього доводилося ходити до установки, щоб їх контролювати, а тепер - все дані перед очима оператора. В результаті отримали непогану економію робочого часу та аргону, а газ досить дорогий. Ідея народилася, можна сказати спонтанно, зате підсумок порадував і підштовхнув до нових розробок.
Як пожартував Дмитро, але цю думку висловлювали й інші раціоналізатори, що їх бажання якось щось удосконалити приходить від лінощів людини, його прагнення спростити роботу, зменшити труднощі. Може бути і так, ось тільки в лінощах розуму таких людей не дорікнеш. Вони-то і рухають прогрес вперед. Так з'явилося чергове рацпропозиція замінити електромеханічні датчики довжини штока преса на ділянці підготовки шихти на електронні та встановити контролер, який буде відслідковувати їх роботу, що удосконалить технологію. Ідея належить провідному інженерові по автоматизації Євгену Бєлову. Тепер належить її оформити, підібрати обладнання і винести на обговорення в цехком. А в запасі ще чимало цікавих пропозицій.
Людмила Алексєєва. Фото надане прес-службою ВМЗ
Показати Приховати банерні місця