Проточка колектора проводиться з відсмоктуванням стружки. Швидкість різання не повинна перевищувати 1 0 - 1 5 м / с, подача різця за 1 оборот але більш 0 05 - 0 1 мм. [3]
Проточка колектора при великих подачах з наступним шліфуванням скляним папером призводить до втрати цилиндрич-ності робочої поверхні. Найкращий результат дає обточування з дуже малою (до 0 05 мм на оборот) подачею без подальшої шліфовки або шліфування карборундовим кругом або бруском, закріпленим в супорті. Наявність на поверхні окремих поздовжніх подряпин не порушує роботи щіткового контакту, якщо вилучені і згладжені виступаючі над поверхнею їх краю. [4]
Проточка колекторів виконується зазвичай з кінці збірки, щоб при розбиранні і подальшій збірці муфти вала не міг виникнути ексцентриситет робочої поверхні колектора. Однак нормальний знос колектора перевищує зсув, яке може виникнути при складанні муфти, що знаходиться в задовільному стані. [5]
Проточка колектора збудника з двома підшипниками, як правило, проводиться - на токарному верстаті. При цьому якір виставляється так, щоб бій шийок вала не перевищував для тихохідних машин 0 04 - 0 05 мм, а для машин на 3 000 об / хв 0 02 мм. [6]
Проточка колектора збудника з двома підшипниками, як правило, проводиться на токарному верстаті При цьому якір встановлюється так, щоб бій шийок вала не перевищував для тихохідних машин 0 04 - 0 05 мм, а для машин на 3000 об / хв 0 02 мм. Швидкість різання вибирається такий, щоб вібрація верстата була мінімальною. Колектор допустимо протачивать тільки до мінімального діаметра, що визначається заводом-виробником з урахуванням механічної міцності і погіршення комутації через збільшення числа пластин, що перекриваються щітками. Поперечна подача різця за один оборот колектора повинна бути не більше 0 1 мм. При знятті останнього шару глибина різання ще більш зменшується. [7]
Проточка колектора збудника з двома підшипниками, як правило, проводиться на токарному верстаті. [9]
Проточку колектора виробляють при швидкості різання близько 90 м / хв і подачі не більше 0 05 - 0 1 мм на оборот. Колектори великих машин протачивают високоякісними різцями при обертанні якоря в своїх підшипниках; супорт токарного верстата прилаштовують у колектора і встановлюють так, щоб різець був звернений ріжучої кромкою вгору, трохи вище центру. Перед проточкою колектора бажано попередньо продорожіть (див. Нижче) його з тим, щоб затяжка міді ускладнювала операцію продорожіванія колектора після проточки. [10]
Проточку колектора виробляють при швидкості різання близько 90 м / мкн і подачі не більше 0 05 - 0 1 мм на оборот. Колектори великих машин протачивают високоякісними різцями при обертанні якоря в своїх підшипниках; супорт токарного верстата прилаштовують у колектора і встановлюють так, щоб різець був звернений ріжучої кромкою вгору, трохи вище центру. Перед проточкою колектора бажано попередньо продорожіть (див. Нижче) його з тим, щоб затяжка міді ускладнювала операцію продорожіванія колектора після проточки. [11]
Проточку колектора виробляють при швидкості різання близько 90 м / хв і подачі не більше 0 05 - 0 1 мм на оборот. Колектори великих машин протачивают високоякісними різцями при обертанні якоря в своїх підшипниках; супорт токарного верстата прилаштовують у колектора і встановлюють так, щоб різець був звернений ріжучої кромкою вгору, трохи вище центру. Перед проточкою колектора бажано попередньо продорожіть (див. Нижче) його з тим, щоб затяжка міді ускладнювала операцію продорожіванія колектора після проточки. [12]
Проточку колектора виробляють при швидкості різання близько 90 м / хв і подачі не більше 0 05 - 0 1 мм на оборот. Колектори великих машин протачивают високоякісними різцями при обертанні якоря в своїх підшипниках; супорт токарного верстата прилаштовують у колектора і встановлюють так, щоб різець був звернений ріжучої кромкою вгору, трохи вище центру. Перед проточкою колектора бажано попередньо продорожіть (див. Нижче) його з тим, щоб затяжка міді ускладнювала операцію првдорожіванія колектора після проточки. [13]
Проточку колектора виробляють на токарному верстаті при швидкості різання не більше 1 - 1 5 м / сек. Подача за один оборот 0 05 - 0 2 мм, товщина стружки 0 2 мм. [14]