ПРОПОНУЄМО ОГЛЯД ІДЕЙ, що дозволяє самостійно ЗРОБИТИ МЕБЛІ, ДЛЯ ЯКОЇ НЕ ПОТРІБНО КРІПИЛЬНІ ЕЛЕМЕНТИ
Що перше спадає на думку, коли мова заходить про виробництво меблів? Уява малює величезні цехи, десятки робітників, складські приміщення, магазини і служби доставки. Дизайнери з Англії пропонують інший підхід.
У століття цифрових технологій, замість того щоб йти в магазин за вподобаним столом або стільцем, можна скачати креслення і самостійно виготовити меблі. Для цього англійці розробили серію проектів під назвою opendesk, при складанні яких не використовуються кріплення, цвяхи, шурупи або інструменти.
Столи, стільці, шафи збираються з окремих деталей, вирізаних з цілісного фанерного листа на 3D-фрезер. Фактично меблі представляє собою конструктор, що нагадує дитячі судо- і авіамодельний набори.
Всі деталі в меблів скріплюються між собою за рахунок Г і П-подібних замків і з'єднань «шип-паз». Завдяки комп'ютерному моделюванню, процес складання простий і інтуїтивно зрозумілий.
Через спрощення всіх виробничих процесів і невеликої кількості відходів, такі меблі обходиться дешевше, ніж при промисловому виробництві.
Обкатавши ідею і запустивши невелике виробництво, новатори пішли далі. Вони створили єдину електронну базу креслень і 3D-моделей. Дизайнери назвали цей проект «Меблі з відкритим вихідним кодом».
З цієї бази, перебуваючи в будь-якій країні світу, користувач може завантажити креслення сподобався моделі меблів і доопрацювати його під себе: змінити розмір, матеріал або запропонувати свій варіант дизайну. Після цього професійні конструктори вносять відповідні зміни в базовий проект, створюючи на його основі нову серію. Далі, креслення стає доступним для скачування іншим користувачам.
Це дозволяє оперативно поповнювати базу даних новими моделями меблів і відстежувати дизайнерські пристрасті покупців.
Головна перешкода на шляху широкого впровадження даної технології - це необхідність використання для виготовлення меблів 3D-фрезерного верстата. Для вирішення цієї проблеми можна замовити вже повністю готовий, нарізаний комплект, або, як варіант, спростити креслення, прибравши складні фігурні елементи і приховані пази. В цьому випадку меблі можна самостійно виготовити, використовуючи мінімальний набір інструментів: електролобзик і циркулярну пилку, але скріплювати деталі доведеться традиційним способом.
У подальші плани англійців входить максимальне розширення географії мережевого виробництва. Для цього пропонується придбати або взяти в оренду 3D-фрезер, або, якщо подібне обладнання вже встановлено (наприклад, є верстат з ЧПУ), скачати відповідний софт.
Оскільки весь виробничий цикл полягає в тому, щоб вирізати з фанери деталі, то організувати таке виробництво можна навіть в гаражі. За задумом англійців, подібний підхід, а також доступ до «колективного розуму» бази даних дозволять швидко перебудовувати виробництво і самостійно випускати різноманітні меблі.
Аналогічну ідею, тільки в спрощеному вигляді, пропонує дизайнер з Ізраїлю Рути Шафрір. Дівчина розробила проект стелажа, який за формою нагадує бджолині стільники.
Стелаж виготовляється з довгих фанерних або алюмінієвих пластин з вузькими прорізами. Заготовки з'єднуються за методом «розріз в розріз». Ширина прорізу залежить від товщини заготовки (заготовки з'єднаються внатяг). Глибина прорізу дорівнює половині ширини пластини.
Для складання стелажа не потрібні інструменти, клей, кріплення. Завдяки прорізам, панелі вставляються один в одного, утворюючи оригінальну за зовнішнім виглядом і стійку конструкцію, добре вписується в дизайн більшості інтер'єрів.
Змінюючи розмір панелей, їх товщину, довжину, фінішне покриття, можна збирати різноманітні стелажі для зберігання безлічі речей. наприклад:
Залежно від розмірів, стелаж може нести навантаження від 10 до 80 кг. Стелаж в будь-яку хвилину можна легко розібрати і перевезти в інше місце. Повторити таку конструкцію не складе великих труднощів навіть для початківця домашнього майстра.
