Умова хорошою дугового зварювання металевим електродом полягає в тому, щоб отримати повне сплавлення основного металу з металом електрода.
глибинапроплавлення
Для отримання цього потрібно перш за все мати добре розплавлену поверхню основного металу, т. Е. Зварювальний ванна повинна бути належної глибини. Якщо ми повідомили настільки мало тепла основного металу, що ванна буде мала і поверхню розплавленого металу, а також глибинапроплавлення буде не великий, то краплі металу з електрода не всі сплави з основним металом і частина з них ляже на нерозплавлений поверхню, т. Е. з'єднання вийде неміцним. Глибина, на яку розплавляється основний метал у ванні, називається проплавлением. Для отримання хорошої зварювання проплавление має бути менше 1,5-2 мм. Глибоко проплавление метала забезпечується найкраще в нижньому положенні. У цьому ж положенні працювати найлегше.
1) проплавления дугового зварювання
2) Лазерної
3) гібридні
Проплавлення металу при зварюванні: глибина і характеристики
В середньому глибина проплаввленія коливається в межах 1,5-3 мм. Про величину проплавлення можна судити по виду зварювальної ванни. Якщо швидко перервати дугу, то ванна залишається за своїми розмірами в тому вигляді, якою вона була вчасно самої зварювання, хоча, звичайно, зараз же застигне. Визначивши глибину ванни, т. Е. Змірявши відстань від поверхні основного металу до дна, ми тим самим зможемо визначити величину проплавлення.
- Величина проплавления залежить від тієї кількості тепла, яке виділяється дугою при утворенні нею ванни, Кількість же тепла, виділене дугою, в свою чергу залежить від сили струму.
- Зі збільшенням сили струму збільшується і кількість тепла, а отже, збільшується і величина проплавления. Тому вибір правильної сили струму для зварювання даного виробу має величезне значення.
- Якщо ми наплаву на лист заліза кілька валиків при різних силах струму і потім цей лист разрежем поперек через наплавлені валики, то по їх розрізу ми можемо наочно бачити, як саме впливає сила струму на проплавление і якість шва.
На малюнку зображений такий розріз через валики, з яких валик наварено при травильної силі струму, валик 2 - при малій силі струму і валик 3-при великій силі струму. Ми бачимо, що краю валика поступово зливаються з основним металом, вся поверхня основного металу під валиком проплавляя на глибину близько 2 да, і тому валик добре сплавився з основним металом, т. Е. З'єднання виходить міцним.
Валик II наварено при малій силі струму, тому тут основний метал, як отримав мало тепла, розплавився незначно на невелику глибину, і розплавлений метал з електрода, потрапивши на основний метал. сплавився з ним тільки посередині, де був розплавлений. З країв же метал електрода ліг на нерозплавлений метал, внаслідок чого сплаву в цьому місці не відбулося і краю валика мають різкий перехід. Такий шов неміцний і легко може бути відбитий від основного металу.
Валик III наварено при занадто великій силі струму. Тут ми помічаємо зворотну картину. Внаслідок надмірно великої кількості тепла, що виявляється дугою, кратер вийшов дуже великим і проплавление занадто глибоким завдяки чому кратер не заповнений повністю металом з електрода цього у країв валика вийшли поглиблення, так звані підрізи, які небезпечні тим, що зменшують товщину основного металу і, отже, послаблюють виріб. Крім того, занадто сильний струм веде до перегріву металу шва, що утворюється внаслідок надмірно великої кількості тепла змінює свою будову і робиться більш крихким і менш міцним. У цьому - друга небезпека занадто великої сили струму.
З цих «прикладів видно, що як занадто мала сила струму, так і занадто велика сила струму небезпечні в сенсі міцності і якості шва.
Таблиця характеристики проплавления
Це допоможе простежити залежність проплавления дуги від частоти змінного струму. При виборі сили струму зварник повинен керуватися даними табл. II, де вказані приблизні межі того Ампераж, який найбільш підходить для даної товщини зварюваного виробу і діаметрів електрода.
[Зварювати метал-сталь 1-2
Користуючись цією таблицею, треба пам'ятати, що в залежності від властивостей основного металу і металу електрода найкраща для даних сортів і розмірів основного металу і електрода сила струму може бути встановлена тільки практично шляхом досвідчених наварок валиків при різних силах струму і потім ретельного розгляду валиків, кратерів, а також спостереження за зварюванням. При установці на необхідну силу струму краще завжди взяти трохи більшу силу струму, ніж навпаки, меншу, так як небезпека непроплавленних при більшій силі струму відпадає і до того ж кілька збільшиться швидкість роботи. При малої же силі струму ми завжди будемо створювати непроплавленних і, отже, неміцний шов.
Характеристика проплавления, сила струму.
Цілком зрозуміло, що зі збільшенням товщини зварювальних елементів і зі збільшенням діаметра електродів треба брати силу струму більше, так як очевидно, що для кращого розплавлення більш товстого металу, краще відводить тепло, потрібно також і більшу кількість тепла повідомити йому в місце зварювання. Тому спочатку вибирають діаметр електродів в залежності від товщини зварювальних виробів, а потім вже підбирають силу струму, відповідну електродів.
У міру зміни частоти хвилі змінного струму змінюється час переходу з однієї полярності на іншу. Чим більше площа на графіку під хвилею, тим більше енергія, отримана дугою. Від цього безпосередньо залежить коефіцієнт наплавлення, глибинапроплавлення і, стійкість дуги.
подібні статті
- Blueweld Prestige 164 - надійний і зручний в експлуатації зварювальний інвертор
- Передмова
- ЗВАРЮВАННЯ В СРСР ТОМ 1
- Сварка заготовок енергією вибуху
