Прокатка - один з методів обробки металу. При прокатці метал обробляють обжатием між обертовими валками. В результаті обтиску довжина заготовки збільшується, а її перетин зменшується. Для прокатки листового металу валки роблять гладкими, а для прокатки дроту в валках виточують проточки *. відповідні по перетину профілю прокочується дроту. Зазор між валками регулюють відповідно до необхідного перетином заготовки.
Найбільш часто зустрічаються дефекти листового металу - бульбашки і тріщини - з'являються в процесі прокатки. Причинами їх появи зазвичай є погана плавка і відсутність проміжного відпалу, що повертає металу м'якість. Невеликі задирки виникають також при прокатці, коли в матеріал проникають сторонні тіла, наприклад сталеві тирсу. Нерідко вони погано закочуються в метал, відколюються і псують його поверхню. Часто задирки виявляються вже при остаточній обробці, т. Е. Під час полірування, і тоді не залишається нічого іншого, як дефектне місце відшліфувати або замаскувати декоративної гравіюванням.
Дріт отримують прокаткою або волочінням в матрицях-фільтрах. Сталеві матриці мають конусоподібні (сходяться) поліровані отвори різних форм: круглі, овальні, тригранні або чотиригранні, ножові, напівкруглі і т. Д. Товсту дріт протягають на так званих волочильних станах *. тонку, як правило, - на нескладних механізмах з двома котушками (з одного дріт змотується, а на іншу намотується) **. При витяжці поступово зменшується діаметр дроту і збільшується її довжина. Перед волочінням затверділу дріт отжигают. Перед витяжкою дріт змащують воском або салом. Матриці для найтоншої дроту виготовляють з алмазу або корунду і закріплюють в латунних пластинах. Матриці вимагають до себе особливої уваги, їх необхідно періодично прочищати, щоб в отворах не осідали дрібні частинки, наприклад піщинки, тверді порошинки.
* (Ручні волочильні стани - прим. Пер.)
** (Барабанні волочильні стани - прим. Пер.)
Дефекти у дроту бувають такого ж походження, що і у листового металу. Припущення, що тріщини при подальшій прокатці або волочіння зарубцюються самі, - помилково. Тріщини, навпаки, поглиблюються, задирки відламуються, та дріт в такому місці може лопнути, надірватися або вийде з браком (з вадою).
Після кожного механічного впливу сплав твердне і набуває пружність, між тим як його гнучкість і міцність зменшуються. Правильним відпалом * металу повертається його початкова м'якість. Раніше метал відпалювали в вогні деревного вугілля. В сучасних підготовчих цехах великих підприємств проміжний відпал проводять в спеціальних печах з регулюванням температури **. У невеликих майстерень для відпалу застосовують паяльні пальники-пістолети, а в якості підстави для укладання заготовок *** деревне вугілля або азбестові плитки. Маючи певний досвід, можна і таким способом досягти задовільних результатів відпалу. Звичайно, рівень температури, який тут є найбільш важливим, можна визначити тільки приблизно. Так, наприклад, для хорошого відпалу сплавів білого золота потрібна температура 700-720 ° С, тобто нагрів до почервоніння. Практикою досягається, по крайней мере, приблизна оцінка. При температурі 600 ° С сплав набуває темно-червоне забарвлення. Перегрів сплаву до рожевого або навіть до білого кольору впливає на нього більш згубно, ніж недостатній отжиг. Неправильним є також нерівномірний отжиг.
* (Т. е. Термообробкою - прим. Пер.)
** (Муфельная піч - прим. Пер.)
*** (Подкладки - прим. Пер.)
Швидке охолодження * надає деяким металам дрібнозернистість і необхідну однорідність структури. Сплав охолоджують шляхом занурення заготовки в холодну воду або в слабкий травильний склад. Доброю закалочной середовищем є спирт. Окремі сплави рекомендується охолоджувати поступово на повітрі. Сплави обробляють тільки після повного охолодження. З практики відомо, а металографічними експериментами доведено, що сплав, прокатаний під великим тиском і при нагріванні, стає м'яким швидше, ніж сплав, прокатаний повільно під невеликим тиском. Дуже важливо також утримувати постійний напрямок прокатки дроту або металевого листа. При точному дотриманні основних правил обробки матеріалу виходять доброякісні напівфабрикати, значно скорочуються також втрати маси і часу в подальшому виробничому процесі.
* (Загартування - прим. Пер.)