Граніт являє собою тверду монолітну скелю, яку підривають. Потім, отримані в результаті вибуху брили, дроблять в дробильних машинах, після чого щебінь просівають, розділяючи на фракції. Чим менше фракція щебеню. тим він дорожчий (більше роботи із дроблення).
Застосовуються одностадійні, двостадійні, трехстадийная і рідше четирехстадійние схеми дроблення. При визначенні числа стадій дроблення слід враховувати потужність підприємства, розміри шматків вихідного і кінцевого продукту, а також конструкції дробарок. Число стадій дроблення є основним показником, який визначає схему дробильно-сортувального заводу.
Одностадійну схему дроблення застосовують на підприємствах невеликої потужності і при переробці вихідного матеріалу з найбільшим розміром шматків 400-450 мм. Після просіювання сверхмерно шматки, які не пройшли сито гуркоту, надходять в щековую дробарку для повторного дроблення. Робота відбувається по замкнутому циклу.
Двостадійну схему дроблення застосовують на заводах середньої і великої потужності і при переробці шматків вихідного матеріалу розміром до 700-1000 мм. Величина шматків не дозволяє здійснити в одній машині дроблення до крупності 10-20; 20-40; 40-70 мм. Кількість сверхмерно шматків в подрібнюваністю камені буде значним, і це вимагатиме установки дробарки для вторинного дроблення. Остаточна сортування здійснюється на другому гуркоті, куди надходить продукт вторинного дроблення, а також матеріал, відсортоване на першому гуркоті.
Трехстадийная схема дроблення
Трехстадийная схему дроблення застосовують на заводах великої продуктивності і при переробці вихідного матеріалу з розміром шматків до 1000-1200 мм. Дана схема є більш гнучкою і раціональної, так як забезпечує випуск в необхідних межах як великих, так і дрібних фракцій і застосовується в якості основної при дробленні міцних кам'яних порід.
Дробарки класифікують на щокові, конусні, валкові, молоткові і роторні. До дробарки слід також віднести бігуни, які є дробильно-помольної машиною.
Щокові і конусні дробарки застосовують як для первинного (грубого), так і для вторинного або середнього (і дрібного) дроблення кам'яних порід будь-якої міцності.
У щокові Дробарки розчавлювання відбувається між нерухомою і рухомою щокою в результаті періодичного натискання; в окремих конструкціях розчавлювання поєднується з стиранням.
Валкові і молотковідробарки використовують для середнього і дрібного дроблення кам'яних порід середньої міцності і тендітних. Валкові дробарки застосовують для обробки глин.
У валкових дробарках матеріал розчавлюють валки, що обертаються назустріч один одному. В окремих конструкціях матеріал подрібнюється роздавлюванням і стиранням, що виникають внаслідок різного числа оборотів валів. У валкових дробарках так званого Каменевидні типу при подрібненні в'язких і вологих матеріалів (обробка глин в керамічної промисловості) відбувається не тільки подрібнення, але і відділення твердих включень (каміння, металеві предмети).
Роторні дробарки призначені для дроблення неабразивних матеріалів (вапняків). Вони характеризуються найвищим ступенем дроблення.
У роторних дробарках дроблення здійснюється нерухомо закріпленими молотками на швидко обертається, ротора. Роздроблений матеріал відкидається на колосники.
У молоткових дробарках матеріал дробиться ударами і частково стиранням молотками. вільно підвішеними на швидко обертається, ротора. Роздроблений матеріал провалюється через колосники.
У конусних дробарках розчавлювання матеріалу і часткове його згинання відбувається між двома конусами. Зовнішній конус нерухомий, а внутрішній (дробить), посаджений на вертикальний вал, рухається по колу - ексцентрично по відношенню до зовнішнього конусу. У конусних дробарках процес дроблення безперервний.