Шабрування - це слюсарна операція, при якій ріжучим інструментом - шабером з поверхні виробу знімають (соскабливают) найдрібніші стружки. Шабрують, як правило, після обробки різцем, напилком або іншим ріжучим інструментом.
Шабрують найчастіше тоді, коли потрібно пригнати поверхні двох деталей так, щоб вони прилягали один до одного найбільш щільно. Так, шабрують напрямні станин токарних верстатів, супортів, а також поверхні підшипників ковзання.
Шабрування - трудомістка операція, що вимагає великої затрати часу, так як доводиться поступово знімати з оброблюваної поверхні дуже тонкі шари металу; при тонкому шабруванні за один хід шабера знімають стружку товщиною до 0,01 мм.
Щоб виявити, які місця необхідно Шабр, виріб кладуть оброблюваної поверхнею на перевірочну плиту, покриту тонким шаром фарби. Легко натискаючи виріб, переміщують його в різних напрямках. В результаті виступаючі місця на поверхні виробу покриваються плямами фарби. Ці місця і обробляють шабером.
питання
- Що називається шабрением?
- Для чого застосовують шабрування?
- Які деталі і частини верстатів шабрують?
види шаберов
Поверхні шабрують односторонніми і двосторонніми шаберами.
За формою робочої поверхні шабери діляться на плоскі, тригранні, фасонні. Шабери виготовляють з вуглецевої інструментальної сталі і гартують їх ріжучу частину.
За формою ріжучих решт шабери розрізняють прямі і вигнуті. Плоскими шаберами обробляють прямолінійні поверхні.
Шаберами з вигнутими кінцями обробляють поверхні в гострих кутах або м'які метали (наприклад, алюміній).
Двосторонній плоский шабер служить для тих же цілей, що і односторонній, але має більший термін служби.
Довжина плоских односторонніх шаберов становить 200 - 300 мм, а двосторонніх - 200 - 400 мм. Ширина шабера для чорнового і напівчистового шабренія - 20 - 30 мм, для чистового - 15 - 20 мм. Кут загострення у шаберов чорнового і напівчистового шабренія - 60 - 75 °, для чистового - 90 °.
Тригранними шаберами, які, як правило, випускають тільки односторонніми, обробляють увігнуті і циліндричні поверхні. Нерідко тригранні шабери роблять з спрацьованих тригранних напилків. Довжина тригранних шаберов - 100 - 150 мм.
- Які бувають види шаберов?
- Для чого застосовують плоскі шабери?
- Для чого використовують тригранні шабери?
«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч
В процесі роботи шабери тупятся; тому їх заточують на електроточіле з корундовим кругом. Заточку ведуть торцевої або бічною поверхнею круга. Спочатку заточують торець, а потім межі шабера. Заточка плоского шабера а - торця; б - межі; в - заточені ріжучі кромки. Після цього сусід доводять. При заточуванні натискати шабер треба сильно. Заточку слід вести з ...
Перевірочними плитами і лінійками перевіряють якість шабренія. За формою перевірочні плити бувають квадратні і прямокутні. Розміри плит від 200X210 мм до 1000X1500 мм. Плиту квадратної або прямокутної форми певного розміру відливають з сірого чавуну. Плиту роблять порожнистими для полегшення; ребра жорсткості збільшують її міцність. Робоча поверхня плити рівна, добре оброблена. За дві ручки плиту піднімають ....
У прішабренной поверхні штрих повинен бути невеликий і рівномірний. Поверхня не повинна мати подряпин і глибоких слідів шабера. Кількість і точність шабрування перевіряють підрахувавши кількість плям фарби на площі 25х25мм. Перевіряють поверхню шляхом накладення на неї квадратної повірочної рамки. Рамку можна зробити з тонкого листового металу або з картону в навчальних майстернях школи. Кількість плям ...
Хіт сезону!
Рукавичка для роботи в саду і городі