У разі, коли потрібно протягнути шпонкові паз в конічному отворі, втулку 2 роблять конічної відповідно до конусом отвори і встановлюють її під кутом з таким розрахунком, щоб утворює конуса була горизонтальна. Тоді протягування проводиться як звичайно в циліндричному отворі.
На фіг. 16 показано пристосування для установки важеля при протягуванні паза, площина симетрії якого повинна проходити через вісь раніше обробленого отвору А, В цьому випадку втулка 1 виставляється так, щоб вісь направляючого паза 3 для шпоночной протягання проходила через центр ромбического пальця 2, на який надівається деталь отвором А. Положення втулки 1 фіксується штифтом 4.
При протягуванні отворів у великих деталях великої довжини застосовують пристосування з плаваючими опорами, як показано на фіг. 17. Пристосування центрируется кільцем 1, закріпленим в його корпусі, і кріпиться на планшайбе горізонтальнопротяжного верстата. Деталь центрируется протяжкой і зусиллям різання притискається обробленим торцем до втулки 2.
Для того щоб перед початком протягування робітник не д'ержал деталь на вазі, на корпусі пристосування передбачена підставка з призмою 3, на яку попередньо встановлюється обробляється деталь.
Призма сконструйована Самоустановлювальні по циліндричній поверхні рухомої опори 4, плаваючою на шести плунжера 5. Пружини 6 плунжеров підібрані відповідно вазі деталі так, чтобщ обробляється отвір розташовувався приблизно по центру верстата. Шпонка 7 оберігає опору 4 від провертання. Кожух 8 захищає поверхні, що труться деталей 3, 4 і 5 від попадання стружки.
На звичайних горизонтальних верстатах можна робити протягування спіральних пазів будь-якого профілю з кутом нахилу спіралі до 45 °; протяжка повинна мати зубці, також розташовані по спіралі. Протягування можна виробляти за методом обертання деталі або за методом обертання протягання.
На фіг. 18 показані пристосування для протягування пазів з кутами нахилу спіралі до 10 °, коли деталь або протяжка обертаються лише під дією зусилля різання; при протягуванні пазів з кутами нахилу а >> 10 ° оброблюваної деталі або протяжке необхідно повідомляти примусове обертання.
У пристосуванні (фіг. 18, а), призначеному для обробки обертається деталі, остання встановлюється по направляючої частини протягання і зусиллям різання притискається до торця втулки 1. При лінійному переміщенні протягання радіальна складова сили різання змушує обертатися втулку 1 разом з притиснутою до неї оброблюваної деталлю і як би Навинчивающийся її на протяжку. Щоб уникнути заїдання, втулка 1 змонтована на завзятому шарикоподшипнике 2, прикритому
кожухом 3. Втулка 1 зцентрувати і закріплена гвинтом у фланці 4, закріплюється на планшайбе верстата.
Для обробки за методом обертання протягання при нерухомій деталі шарикопідшипник 1 встановлюють не під опору оброблюваної деталі, а на патроні 2 для кріплення протягання (фіг. 18, б).
Інструмент по фіг. 19, а призначений для протягування (прошивання) спіральних мастильних канавок у підшипникових втулок на пресі, профіль яких показаний на фіг. 19, б; ріжуча частина протягання має
всього три зуба з розмірами: перший і другий зуби - D - 65, -2 і. 66,2 мм, задній кут а = 2 °; у третього зуба D = 67,2 мм, а = 1 °. Допуск на діаметр ± 0,02.
Геометрія зуба показана на фіг. 19, ст.
Оброблювана втулка ставиться на стіл вертикального преса. Своїм циліндричним хвостовиком 1 протяжка вставляється в отвір втулки. При включенні преса шток його натискає на торець обойми 3 і через кульковий завзятий підшипник 2 передає зусилля на протяжку. Під дією зусилля різання протяжка одночасно з поздовжнім переміщенням повертається, прорізаючи при цьому в оброблюваної втулки канавки під заданим кутом. Кільце 4 з'єднує обойму 3 з протяжкою і оберігає її від випадання.
На фіг. 20 показані пристосування для протягування спіральних пазів з примусовим обертанням деталі або протягання. У корпусі 1 пристосування (фіг. 20, а), встановленого на планшайбе верстата, запресована втулка 2, на яку через кульки 3 спирається конічна шестерня 4 \ по виточенні і торця цієї шестерні базується обробляється деталь.
У припливі корпуса 1 пристосування встановлений валик 6 з шестернями 5 і 7; шестерня 7 обкатується по рейці 5, пов'язаної з кареткою 9 штока протяжного верстата. В процесі протягування рейка через шестерні 7, 5 і 4 змушує обертатися оброблювану деталь з кутовий швидкістю, узгодженої з кутом нахилу спіралі.
Пристосування, показане на фіг. 20, б, забезпечує примусове обертання протягання при нерухомій деталі. За копірних лінійці закріпленої на станині протяжного верстата, котиться ролик 2, пов'язаний з зубчастої рейкою 3. Остання, переміщаючись поступально
разом з кареткою 4 штока верстата, одночасно через шестерню 5, жорстко встановлену на корпусі патрона 6, обертає протягання. Для різних спіралей копірних лінійка встановлюється під різними кутами.
У тих випадках, коли простягає отвір пов'язано точними координують розмірами або співвідношеннями з іншими поверхнями деталі, останні приймаються за бази при установці деталі в пристосуванні.
У пристосуванні, зображеному на фіг. 21, простягає поверхні А важеля пов'язані з раніше обробленими площинами В і отвором С, які і прийняті за установочні бази.
Пристосування являє собою плиту 2, закріплену на планшайбе верстата. На плиті кріпляться загартовані й шліфовані планки 1 і 3, на які спирається деталь обробленим торцем; ці ж планки служать для направлення протягання відповідного профілю; протяжка спрямовується пазами К
При установці деталь надаватися отвором С на палець 4 і орієнтується шарнірної призмою 5 щодо осі направляються пазів До так, що зміщення оброблюваних поверхонь А щодо осі симетрії площин В задовольняє технічним вимогам.
При надяганні деталі на палець 4 і зняття з нього призма 5 відкидається. Після установки деталь орієнтується призмою і затискається планкою 7 за допомогою гайки 6. Палець 4 виконаний ромбічним і не заважає деталі спиратися на планки 3 я 1.
