У вільний від роботи час (якого. До речі, як і у всіх, не дуже багато) займаюся виготовленням мисливських ножів. Чи не серійно, не для продажу, а для себе, іноді для своїх друзів - мисливців. При цьому доводиться задовольнятися невеликою кількістю наявного ручного електроінструменту і побутовим заточним верстатом. При виготовленні останнього вироби був спантеличений проблемою точної (під певним кутом) і акуратною заточування ріжучої кромки ножа, від чого, власне, в чималому ступені, залежать його ріжучі властивості.
Для заточки ножа мого виробництва пристосування промислового виготовлення не підходять, так як призначені для формування ріжучої кромки ножів зі спусками, які починаються часткою менш ніж від середини ширини леза. У моєму ж випадку лезо в поперечному перерізі по всій довжині має трикутну форму, що не дозволяє надійно затиснути його в подібних пристроях з паралельними «губками».
Довелося конструювати пристосування для формування і заточування ріжучої кромки з принципово іншим пристроєм жорсткої фіксації ножа.
Сконструйований мною пристосування для заточування ріжучої кромки складається з трьох основних елементів: підстави, на якому закріплені магніт від НЖМД і два ексцентрика, упору і штанги з бруском. Магніт і ексцентрики жорстко в заданому положенні утримують лезо ножа, дозволяючи при цьому працювати по ньому бруском. Бруском, закріпленим на штангу, що лежить, на упорі формується грань ріжучої кромки ножа під певним кутом (35 - 40 градусів)
Матеріали і інструменти:
- невеликий обрізок меблевої ДСП;
- металева трубка (в минулому житті ручка від заводської швабри);
- двосторонній алмазний брусок російського виробництва для заточування ножів;
- невеликий шматок шкіри (від старого черевика);
- ізоляційна стрічка;
- два болтика з гайками;
- дві металеві шайби;
- кілька шурупів;
-магніт від старого (несправного) накопичувача на жорстких магнітних дисках.
- ножівка по дереву;
- ножовка по металу;
- заточувальний верстат;
- електродриль;
- шуруповерт;
- ручний фрезер.
Крок 1: Створення підстави пристрою.
З обрізка ДСП вирізаємо підставу прямокутної форми, розмірами 100 х 450 мм. Заокруглюємо одну меншу сторону. По контуру витягнутого з старого жорсткого магнітного диска магніту за допомогою ручного фрезера вибираємо поглиблення 6 мм. Розмічаємо і просвердлюємо два отвори для ексцентриків і 8 - 10 парних отворів для кріплення упору.
Крок 2: Створення упору.
З цього ж обрізка ДСП вирізаємо прямокутний упор розмірами 220 х 100 мм
Крок 3: Монтуємо пристрій для закріплення ножа
Двома шурупами закріплюємо в поглибленні, вирізаному в підставі, магніт.
Розмічаємо і вирізаємо шкіряну підкладку, вирізаємо в ній отвори для болтів ексцентриків.
Приклеюємо шкіряну підкладку до основи, попередньо вставивши в отвори болтики.
Просвердлюємо в металевих шайбах отвори, отримані таким чином ексцентрики прикріплюємо до основи за допомогою болтів з гайками.
Крок 4: Збираємо підставу з упором.
Дослідним шляхом підбираємо відстань від кромки пристрої для закріплення ножа, до упору, таким чином, щоб кут заточки становив необхідні 35 - 40 градусів. За допомогою двох шурупів-саморізів прикріплюємо упор до основи через відповідну пару отворів. В подальшому кут заточування можна змінювати відсуваючи або наближаючи упор до крайки ножа.
Крок 5: Прикріплюємо брусок для заточування до штанги
Відрізаємо шматок трубки довжиною 600 мм. На відстані 150 мм від краю за допомогою ножівки по металу і заточного верстата робимо виріз глибиною 5 мм
Обмотуємо виріз ізоляційною стрічкою. В отримане поглиблення поміщаємо брусок і прикріплюємо його ізоляційною стрічкою. Отримуємо брусок на штанзі. Оскільки він двосторонній при необхідності прикріплюємо його зворотною стороною таким же способом.
Пристосування для заточування готове. Закріплюємо лезо ножа на шкіряній підкладці за допомогою магніту в необхідному положенні. Робимо за допомогою ексцентриків упор. Формуємо ріжучу кромку леза бруском на штанзі під обраному Вами кутом заточки.
Буду радий якщо хтось скористається моїм досвідом!