Попов а

МЕТОДИКА ТЕХНІЧНОГО ДІАГНОСТУВАННЯ газових пальників

Попов Олексій Олександрович 1. Баранець Андрій Степанович 2. Губанов Дмитро Валерійович 3. Пєтухов Віталій Леонідович 4
1 ТОВ «Центр експертизи промислової безпеки», керуючий, [email protected]
2 ТОВ «Центр експертизи промислової безпеки», інженер-експерт, [email protected]
3 ТОВ «Центр експертизи промислової безпеки», інженер-експерт, [email protected]
4 ТОВ «Центр експертизи промислової безпеки», інженер-експерт, [email protected]

анотація
У даній статті піднімається питання проведення технічного діагностування та експертизи газових пальників на підприємствах, які використовують газове обладнання. В даний час проведення технічного діагностування регламентують кілька державних стандартів, в той же час експертними центрами Росії відчувається брак керівних документів або методичних вказівок з цього питання.

METHODS OF TECHNICAL DIAGNOSTICS OF GAS BURNERS

Popov Alexey Alexandrovich 1. Baranets Andrey Stepanovich 2. Gubanov Dmitry Valerievich 3. Petukhov Vitaly Leonidovich 4
1 LLC "Center of Expertise of industrial safety", general manager
2 LLC "Center of Expertise of industrial safety", expert engineer
3 LLC "Center of Expertise of industrial safety", expert engineer
4 LLC "Center of Expertise of industrial safety", expert engineer

Abstract
This article raises the issue of technical diagnostics and the examination of gas burners in enterprises that use gas equipment. Currently, technical diagnostics regulate several state standards, while at the same time, Russian expert centers there is a lack of guidelines on this issue

З періоду введення в експлуатацію магістрального газопроводу
«Саратов-Москва» почалася історія повсюдної газифікації всієї
території СРСР, а потім і сучасної Росії.

Одним з таких видів обладнання є пальники, встановлені на парових котлах, є технічним пристроєм.

Газові пальники розрізняються:

за способом подачі компонентів (подача повітря за рахунок вільної конвекції, подача повітря за рахунок розрідження в робочому просторі, інжекція повітря газом, примусова подача повітря за рахунок тиску газу або турбінні пальника, примусова подача повітря від стороннього джерела, примусова подача газоповітряної суміші від стороннього джерела );
за ступенем підготовки горючої суміші (без попереднього змішування, з частковою подачею первинного повітря, з неповним попереднім зміщенням, з повним попереднім змішуванням);
по швидкості продуктів згоряння на виході з пальника (низька - до 20 м / с, середня від 20 до 70 м / с, висока понад 70 м / с);
за характером потоку, що минає з пальника (прямоточний, закручений неразомкнутий, закручений розімкнутий);
по номінальному тиску газу перед горілками, (низька до 5000 Па, середнє - до критичного перепаду тисків, високе - критично і сверхкритический перепади тиску);
по можливості регулювання характеристик факела (нерегульовані або регульовані характеристики факела);
по необхідності регулювання коефіцієнта надлишку повітря (нерегульовані або регульовані характеристики);
по локалізації зони горіння (в вогнетривкому тунелі або в камері горіння пальника, на поверхні каталізатора, в шарі каталізатора, в зернистої вогнетривкої масі; на керамічних або металевих насадках, в камері горіння агрегату або у відкритому просторі);
по можливості утилізації тепла продуктів згоряння (без підігріву повітря і газу; з підігрівом в автономному рекуператорі або регенераторі, з підігрівом повітря у вбудованому рекуператорі або регенераторі, з підігрівом повітря і газу)
за ступенем автоматизації (з ручним керуванням, напівавтоматичні, автоматичні).

Всі пальники газові промислові можна розділити на наступні групи (класи), в залежності від способу подачі повітря і ступеня підготовки горючої суміші:

пальники з примусовою подачею повітря з повним попереднім змішуванням;
інжекційні пальники з повним попереднім змішуванням;
пальники з примусовою подачею повітря з неповним попереднім змішуванням;
пальники з примусовою подачею повітря без попереднього змішування;
пальники з подачею повітря за рахунок розрідження без попереднього змішування;
інжекційні пальники з частковою подачею первинного повітря;
беспламенного панельні пальники.

Для визначення відповідності об'єкта експертизи (технічного пристрою, що застосовується на небезпечному виробничому об'єкті) пропонованим до нього вимогам промислової безпеки необхідно переконається в безпеці наступних умов, при яких експлуатується газовий пальник:

Встановлення повноти і достовірності експлуатаційної документації газового пальника.
Встановлення відповідності кваліфікації персоналу, що експлуатує об'єкт експертизи.
Оцінки технічного стану пристрою.
Перевірки автоматики управління технічним пристроєм.

Для встановлення повноти та достовірності експлуатаційної документації необхідно переконається в наявності у підприємства, як мінімум наступний основоположних документів на експлуатацію небезпечного виробничого об'єкта:

свідоцтва про реєстрацію небезпечного виробничого об'єкта;
договору про страхування цивільної відповідальності власника небезпечного об'єкта за заподіяння шкоди в результаті аварії на небезпечному об'єкті;
наявність діючих правил, НТД по експлуатації технічного пристрою;
положення про газову службу;
положення про виробничому контролі на підприємстві;
паспорта технічного пристрою;
журналу технічного обслуговування і ремонтів;
інструкцій і керівних вказівок щодо безпечної експлуатації для відповідальних осіб;
інструкцій і керівних вказівок щодо безпечної експлуатації для обслуговуючого персоналу.

Встановлення відповідності кваліфікації персоналу, що експлуатує об'єкт експертизи, досягається як мінімум за рахунок перевірки наявності діючих протоколів перевірок знань у відповідальних осіб і обслуговуючого персоналу.

Оцінка технічного стану здійснюється з використанням наступних методів неруйнівного контролю:

Візуальний і вимірювальний контроль. При проведенні даного виду контролю необхідно переконається в правильності установки пальників, відсутності механічних пошкоджень, окалини металу. Неприпустимими є також наявність тріщин і розшарувань металу. Крім того, необхідно перевірити відповідність трубопроводів, що підводять газ до пальникового пристрою, в яких також не припустимі тріщини і механічні пошкодження. Крім перевірки «газової» частини пальника слід перевірити і пристрій, подачі повітря, в якому не повинно фіксуватися пошкоджень конструкції і порушень цілісності. Крім усього перерахованого вище необхідно перевірити відповідність горілчаного пристрою розмірами, наведеними в паспорті пристрою.
Ультразвукова товщинометрія проводиться для визначення наявності стоншування в пальниковий пристрій, так як, не дивлячись на досить низьку щільність робочого середовища, рух її все ж таки присутня як в газовому, так і в повітряному тракті подачі.
З використанням методів ультразвукової дефектоскопії з'являється можливість переконатися в цілісності зварних з'єднань як підвідних газопроводів, так і цілісності зварних з'єднань безпосередньо горілчаного пристрою.
Інші методи неруйнівного контролю, необхідні для виявлення пошкоджень об'єкта обстеження, наприклад, вкрай бажано зробити виміри твердості матеріалу, можливо подвергающемуся впливу високих, особливо на виході газів з сопла.

Заключним, але найважливішим за значенням елементом перевірки є перевірка спрацьовування автоматики горілчаного пристрою. Саме від цього показника буде залежати загальна безпека всього технічного пристрою. Перевірці підлягають як мінімум наступні параметри:

підтримання тиску газу перед основним запірним органом автоматичних пальників;
виконання операцій, передбачених для автоматичних пальників (пуск пальника, переведення її в робочий стан, регулювання теплової потужності, контроль параметрів безпеки пальника і газовикористовуючої установки, вимикання пальника при неприпустимих відхиленнях контрольованих параметрів);
виконання операцій, передбачених для напівавтоматичних пальників (дистанційний розпал пальника, контроль наявності полум'я, вимикання пальника при згасанні контрольованого полум'я);
заборона на пуск в автоматичних пальниках (при відсутності електроенергії, при перевищенні тиску газу за основним запірним органом, при неприпустимих відхиленнях контрольованих параметрів газовикористовуючої установки, при нестачі повітря для горіння, при неполадках пристроїв продувки і відведення продуктів згоряння, при сигналі про порушення герметичності швидкодіючого запірного паливного органу пальника або при сигналі про відкрите автоматичному органу витоку газоподібного палива);
заборона в автоматичних пальниках подачі газу в основний пальник, поки не включено запальний пристрій або не з'явилося полум'я запального пальника;
захисне вимикання автоматичної пальника, якщо при її розжиге не відбудеться займання палива;
захисне вимикання пальника автоматичної пальника (при згасанні контрольованого полум'я, при припиненні подачі електроенергії, при підвищенні і зниженні тиску газу за основним запірним органом, при неприпустимих відхиленнях контрольованих параметрів газовикористовуючої установки, при нестачі повітря для горіння, при неполадках пристроїв відведення продуктів згоряння;
відсутність самовільного пуску пальника після усунення причини, що викликала захисне вимикання;
додаткові можливості автоматики, в залежності від пристрою автоматики обстежуваного об'єкта.

За результатами проведеної перевірки складається висновок експертизи промислової безпеки з оформленням відповідно до вимог федерального законодавства і виноситься рішення про відповідність об'єкта обстеження пропонованим до нього вимогам промислової безпеки.

При правильній і своєчасно проведеній експертизі промислової безпеки досягається можливість своєчасно встановити і усунути можливі дефекти і пошкодження, підвищити безпеку і захищеність обладнання, тим самим значно заощаджуючи кошти замовника експертизи.

У висновку хотілося б ще раз наголосити на необхідності розробки універсальної методики для спрощення складання програми обстеження і обробки даних результатів експертизи газових пальників для використання їх експертними організаціями та уніфікації виконуваних робіт, достатніх для визначення відповідності цих технічних пристроїв вимогам промислової безпеки на ОПО.