Подрібнювач-камінняуловлювач ІКМ-5
Ізмельчійтель-камінняуловлювач ІКМ-5 призначений для очищення від каменів, мийки, здрібніння коренеклубнеплодів і подачі їх в накопичувачі-дозатори або транспортні засоби в поточних технологічних лініях кормоцехів, але може бути використаний також як самостійна машина. При цьому подрібнювач повинен бути обладнаний механізованою подачею коренеклубнеплодів (КК) в мийну ванну, водопроводом і системою видалення бруду і каменів.
Подрібнювач-камінняуловлювач ІКМ-5 складається ванни 12, вертикального шнека 11 з Крилач 13, подрібнювача 9, скребкового транспортера 2 для вивантаження каменів, шафи електроустаткування і трьох електродвигунів (Рис.).
Несучою конструкцією подрібнювача служить ванна на якій монтуються всі вузли. Ванна є усічений конус з дном. Опорою ванни служить рама з куточків, верхня частина ванни закривається листом, на якому закріплений корпус шнека. До нижньої корпусної частини приварений кожух скребкового транспортера.
Кожух в нижній частині обладнаний люком для догляду за транспортером і клапаном для зливу води і бруду.
Корпус шнека 11представляет собою циліндр, встановлений вертикально і закріплений до ванни чотирма лапами. Верхня частина обладнана лотком і фланцем для кріплення кришки шнека. З протилежного боку лотка на корпусі шарнірно встановлена майданчик для кріплення електродвигуна приводу шнека. Нижче лотка приварені кронштейни для кріплення електродвигуна подрібнювача 9. Уздовж корпуса шнека з двох сторін приварені водопровідні труби, одночасно службовці скобами для страховки машин. Шнек виготовлений з труби і кручений спіралі. Спіраль в верхній частині шнека закінчується швирялкой. У нижній частині шнека кріпиться Крилач 13, що представляє собою литий чавунний диск, забезпечений ребрами. Шнек обертається в підшипниках, нижня цапфа в підшипнику ковзання, верхня - в шарикопідшипниках. Привід шнека здійснюється за допомогою клинопасової передачі, яка закрита кожухом, від електродвигуна потужністю 2.2 кВт.
Подрібнювач 9 складається з литого корпуса, нижнього і верхнього дисків. Диски подрібнювача закріплені безпосередньо на валу двохшвидкісний електродвигуна АТ 2-62-12, потужністю 7,5 кВт. Верхній диск служить для початкового подрібнення, до нього спеціальним болтом кріплять два горизонтальних ножа. Нижній диск призначений для остаточного подрібнення корнеклубнеплодов і складається з верхнього і нижнього рознімних дисків, двох внутрішніх і двох зовнішніх лопатей, і чотирьох вертикальних ножів з зовнішньої і внутрішньої заточуванням. Для переробки мерзлих КК подрібнювач комплектується змінними горизонтальними ножами з зубчастими лезами. Подрібнювач ИКМ-5 встановлюють на фундамент в утепленому приміщенні, що опалюється Для поглинання вібрації рекомендується підкладати під основу машини гуму товщиною 15 мм.
Електрообладнання ІКМ-5 харчується від мережі змінного струму напругою 380/220 В. Шафа упрайленйя звареної конструкції пиловологозахищений виконання. У шафі керування встановлена апаратура пуску і захисту електродвигунів. На панелі шафи встановлені автоматичні вмикачі для захисту електродвигунів від струмів короткого замикання. Магнітні пускачі призначені для пуску електродвигунів, теплової та нульового захисту. Магнітний пускач ПМЕ-211 служить для перемикання двохшвидкісний електродвигуна на певну частоту обертання (500,1000 хв-1)
Рис 8 Схема (а) і загальний вид (б) подрібнювача-камнеуловітеля ІКМ-5;
1 - рама 2 - транспортер-камінняуловлювач; 3,6,10 - електродвигуни; 4 - гребінка підведення води; 5 - кожух шнековой мийки; 7 - викидач; 8 - кришка подрібнювача; 9 - ізмелчітель; 11 - шнекова мийка; 12 - ванна; 13 - Крилач, 14 - люк; 15 - вентиль.
У табл. приведена технічна характеристика корнеклубнемойкі - подрібнювача.
Технічна характеристика ІКМ-5
Технологічний процес подрібнювача-камнеуловітеля ІКМ-5. Перед пуском машини відкривають кран і заповнюють мийну ванну водою до рівня переливкою трубки (рис. 8а). Після цього послідовно включають подрібнювач 9, шнек 11 і транспортер 2 для вивантаження каменів. Коли всі механізми подрібнювача працюють, включають транспортер для завантаження КК Транспортер ТК-5Б КК подає в мийну ванну 12, де під дією обертового водяного потоку, створюваного Крилач 13, вони відокремлюються від забруднень, захоплюються шнеком 11 і транспортуються в камеру подрібнювача 9 Камені, великі грудки землі та інші сторонні предмети, маючи велику щільність ніж КК, опускаються на дно ванни 12, відкидаються в приймальню горловину транспортера 2 і виносяться з машини. КК у міру пересування до подрібнюючого апарату 9 вдруге омиваються потоком чистої води в шнеку 11 і по відкидному направляючої кожуха подають в подрібнювач 9. КК попередньо подрібнюються горизонтальними ножами на скибочки, які потім потрапляють на ножі верхнього диска і під дією відцентрових сил відкидаються до деки, де відбувається остаточне їх подрібнення. Подрібнена маса, проходячи між протиріжучими гребінками на нижній диск і його лопатки, через напраляющіе рукав викидається назовні.
Основні регулювання. Ступінь подрібнення регулюють установкою відповідних протиріжучими пластин, зміною частоти обертання електродвигуна, а також змінними ножами. На приводі подрібнювального апарата встановлений двошвидкісний електродвигун. Для приготування КК великій рогатій худобі деку знімають, а частоту обертання двигуна подрібнювача знижують з 1000 до 500 хв-1. Для приготування КК свиням ставлять деку, а частоту обертання двигуна встановлюють 1000мін-1. ІКМ-5 забезпечує також мийку картоплі без його подрібнення. У цьому випадку знімають з подрібнювача деку і верхній диск, а на його місце ставлять стопор нижнього диска. В цьому випадку електродвигун подрібнювача повинен мати частоту обертання 500 хв-1.
При - необхідність переробки мерзлих корнеклубнеплодов встановлюють на верхньому диску зубчасті горизонтальні ножі. Для отримання дрібної фракції встановлюють 1000 хв-1, деку і вертикальні ножі, а для отримання великої фракції деку, вертикальні шкіри знімають.
Забруднена вода у ванні, у міру надходження з розпилювача чистої води, зливається в каналізацію через переливної трубку. Кількість води, яка подається через розпилювач, регулюється вентилем і залежить від ступеня забруднення картоплі.
Необхідно стежити за натягом ланцюгів транспортера і приводних ременів шнека. Стріла провисання однієї гілки ланцюга повинна бути 12-15 мм. Натяг приводних ременів вважається правильним, якщо при додатку зусилля 30 Н посередині гілки утворюється прогин не більше 15-20 мм.
Продуктивність мийки визначають за формулою:
Де V - об'єм робочої камери мийки, м3; γ- об'ємна маса продукту, кг / м3; BМ - коефіцієнт заповнення камери, tм = 0,3-0,4; I - тривалість мийки, з, tм = 60-90.
Значення V берігся з технічної характеристики машини, γ = 560-670 кг / м3 (коренеплоди) і γ = 650-730 кг / м3 (картопля).
Правила експлуатації. Перед включенням подрібнювача в роботу необхідно переконається в тому, що в ньому немає сторонніх предметів, запустити без завантаження корнеклубнеплоди, перевірити подачу води в шнек насосом, після чого завантажити в ванну електродвигунів: електродвигун шнека включають тільки при включеному електродвигуні подрібнювача. Це забезпечує подачу коренеклубнеплодів на обертовий різальний диск, не допускає забивання подрібнювача в момент пуски. Включення скребкового транспортера виробляється незалежно від роботи інших механізмів. Всі електродвигуни повинні обертатися проти годинникової стрілки, якщо дивитися на торець вала; завантаження коренеклубнеплодів в ванну виробляти при наявності води у ванні і при працюючому шнеку. Нормальна робота подрібнювача
Забезпечується при безперервної подачі коренеклубнеплодів. З огляду на те, що нижній підшипник шнека і транспортера повинен працювати в водяному середовищі, робота шнека і транспортера без води у ванні не припустима.
Продуктивність подрібнювача корнеклубнеплодов визначають за формулою:
Де D - зовнішній діаметр гвинта, м, d - Діаметр вала гвинта, м; S-гвинта, м; n - частота обертання, хв-1: ρ - щільність корнеклубнеплодов, кг / м, k3 - коефіцієнт заповнення Шпека, k3 = 0,4; kH - коефіцієнт зниження продуктивності в залежності від кута нахилу шнека (при 90 ° кн = 0,30). Значення D, d і S визначають вимірами на машині, n - беруть з технічної характеристики, р - задається викладачем.
При щоденному технічному обслуговуванні (ЕТО) перед початком роботи перевіряють кріплення підшипників дискового барабана подрібнювача, деки, редуктора, насоса і осей ротора. Під час роботи подрібнювача перевіряють нагрівання електродвигунів (не повинен перевищувати 80 ° С), затяжку сальника насоса (нормально працюючий сальник повинен пропускати воду окремими краплями), кількість бруду при замкнутому циклі мийки (не допускати скупчення бруду до рівня забірної труби). Після закінчення роботи подрібнювача необхідно очистити подрібнювач від бруду і подрібненої маси, а також фільтр сітки на всмоктуючої магістралі насоса. Періодичне технічне обслуговування повинно проводитися один раз в тиждень. При цьому слід виконати операції ЕТО і додатково до нього: перевірити стан кліноременних передач, електродвигун-барабан і барабан-редуктор; перевірити натяг ланцюгових передач, змастити вузли машин редуктор через 450-540 годин роботи, через 70-90 годин роботи нзмельчітеля-підшипник натяжна зірочки, верхній підшипник шнека, ланцюг приводу шнека, підшипники барабана, підшипники насоса.
Подрібнювач-камінняуловлювач ІКМ-5 - 3.1 out of 5 based on 8 votes