Технологія ПСС (напівсуха стяжка підлоги) включає в себе проведення різних видів робіт, підготовка підлог і підстави які безпосередньо впливають на якість готового результату. В першу чергу необхідно приділити увагу розчину для напівсухий стяжки - від дотримання рецептури, дозування і технологічних процесів безпосередньо залежить надійність і міцність всієї стяжки, а також її якісні характеристики в цілому.
Всі характеристики стяжки підлоги повинні повністю відповідати європейським і світовим стандартамDIN 18560. що можна отримати тільки при повному дотриманні всіх вимог під час приготування розчину, а також виготовлення самої стяжки.
Виробництво робіт складається з декількох послідовних етапів, етапи наступні:
Проведення підготовчих робіт із загальним призначенням;
Підготовка підлоги для пристрою стяжки, очищення, знепилювання;
Винесення відміток чистої підлоги і нульового рівня;
Приготування суміші для напівсухий стяжки;
Безпосереднє укладання стяжки;
Ущільнення напівсухий стяжки і її вирівнювання;
Затирка, що проводиться електричними затирочними машинами;
Нарізка деформаційних швів;
Підготовчі роботи, знепилювання, зволоження, очищення.
В першу чергу необхідно провести комплекс підготовчих робіт, від яких залежить не тільки якість готового результату, але також і організаційна сторона під час укладання напівсухий стяжки. Так, необхідно правильно організувати систему перепусток на місце робіт, а також забезпечити вантажному автотранспорту наявність під'їзного шляху. Далі необхідно організувати місце для будівельного матеріалу, що використовується при виготовленні напівсухий суміші, а також встановлення необхідного обладнання та його електроживлення.
На особливу увагу заслуговує створення необхідного освітлення, від якого також багато в чому залежить якість пристрою стяжки підлоги. Заключним етапом підготовчих робіт загального призначення є безперебійне забезпечення подачі технічної води до будівельного обладнання та самого місця проведення робіт. Даний етап робіт є одним з найбільш важливих і відповідальних. Необхідно ретельно оглянути поверхню підстави на предмет сторонніх нашарувань і будь-якого сміття. Далі необхідно видалити жирові плями, після чого слід перевірити підставу на горизонтальність і правильність заданих ухилів. У разі якщо в підставі статі є наскрізні тріщини і щілини, необхідно провести їх розшивку і закласти ремонтним складом. Далі необхідно закрити тріщини між плитами.
Розрахунок висоти чистого підлоги та нанесення позначок нульового рівня влаштовується стяжки.
В першу чергу необхідно винести рівень чистого статі - дані роботи проводяться геодезистами при використанні лазерного нівеліра. Це обладнання має промінь, який обертається на 360 градусів, що дозволяє отримати будь-яку необхідну кількість точок на одному рівні. Відмітки, які встановлюють геодезисти, згодом використовуються при влаштуванні стяжки.
При проведенні подібних робіт, повинно бути враховано безліч різних особливостей, серед яких особливо важливим є створення однакового рівня у всіх приміщеннях. Крім того, повинна бути визначена середня товщина стяжки підлоги - для цього виявляються максимальна і мінімальна точки підстави. Ці дані дозволяють розрахувати кількість будівельних матеріалів, необхідних для створення напівсухий стяжки підлоги.
Підготовка підстави для стяжки.
Даний етап проводиться і при укладанні стяжок, при виготовленні яких використовується фиброволокно. В даному випадку мається на увазі укладання стяжки на звуко- і теплоізоляційний матеріал. При цьому, в якості ізолюючого матеріалу може бути використана технічна поліетиленова плівка, а також інші види ізолюючих засобів. Пристрій стяжки на прошарок поліетилен плівки (пара ізоляція) теплоізоляцію дозволить зберегти в стягуванні необхідну кількість вологи для рівномірного висихання цементу, так як волога не йде в монолітну плиту перекриття.
Підготовка стін, монтаж відсічення (демпферна стрічка) зіткнення розчину зі стінами.
При влаштуванні напівсухий стяжки підлоги, по периметру стін, дверних прорізів, перегородок та інших конструкцій, що знаходяться в приміщенні, необхідно укласти ізоляційний матеріал, в якості якого може бути використана демпферна стрічка. Така стрічка виготовляється зі спіненого поліетилену, що володіє високими якісними і експлуатаційними характеристиками. При завершенні робіт по влаштуванню стяжки, демпферна стрічка легко зрізається, не залишаючи при цьому ніяких слідів.
Приготування напівсухий суміші з добавкою фіброволоконний.
Технологія цементно піщаної стяжки вимагає великої уваги на всіх етапах робіт, однак приготування суміші є одним з найважливіших. До напівсухий стяжки пред'являються підвищені вимоги, що стосуються її стійкості, міцності, монолітності і інших якостей. Саме тому, при приготуванні суміші необхідно дотримуватися таких вимог:
Фракція сіяного піску повинна складати не більше 3 міліметрів;
Використання свіжого цементу, марки М500Д0;
Використання тільки сертифікованого армирующего фіброволокна з довгою волокон від 12 до 18 міліметрів.
Технологія приготування суміші для стяжки з добавкою «нерв» для армування.
В першу чергу необхідно звернути увагу на співвідношення води і цементу в розчині, яка повинна складати 0,4-0,5 літра води на 1 кг цементу. Високий показник співвідношення використовується в тих випадках, коли в приміщенні на підлозі влаштовані різні комунікації та інженерні мережі. Більш суха суміш напівсухий стяжки необхідна в приміщеннях з повною відсутністю комунікацій на підлозі.
Додавання в суміш компонентів розчину напівсухий стяжки відбувається в два етапи. На першому етапі використовується половина всього піску - його необхідно завантажити в змішувальний бак пневмонагнетателя, після чого додати цементу. На цьому етапі суміш заливається водою в кількості близько 10-12 літрів, після чого додається фиброволокно і суміш ретельно перемішується.
На другому етапі приготування суміші для напівсухий стяжки в бункер пневмонагнетателя додається залишився пісок і весь розчин заливається водою - 18-13 літрів. Розчин необхідно ретельно переміщати протягом декількох хвилин, після чого він подається на місце проведення робіт з укладання стяжки.
Пристрій стяжки, укладання і розподіл розчину з ущільненням.
Пристрій стяжки напівсухого типу має бути проведено в повній відповідності з усіма вимогами. В першу чергу встановлюються маяки з суміші, після чого розчин повинен бути рівномірно укладений між маяками на підставі статі. Далі розчин необхідно розрівняти за допомогою спеціального правила. Необхідно одночасно вирівнювати поверхні і встановлювати маяки, що дозволить зробити укладку стяжки рівномірної і запобігти виникненню в ній тріщин.
Затирка і ущільнення поверхні, шліфування ущільнює, додатково вирівнює.
Даний етап є одним з найважливіших в пристрої стяжки, при проведенні якого використовуються затирочні машини зі спеціальними металевими дисками. Затірку стяжки треба починати відразу після закінчення робіт з укладання розчину. Після шліфування поверхні стяжки, вона стає максимально рівною, а також набуває більш високі характеристики.
Нарізка швів. Компенсаційні та температурні шви.
На наступному етапі відбувається нарізка компенсаційно деформаційних швів. які необхідні для запобігання розтріскування стяжки при затвердінні розчину. Так, деформаційні шви дозволяють виключити появу тріщин, а також підвищити міцність стяжки. При цьому можуть бути використані такі види деформаційних швів, як ізоляційні, конструкційні та усадочні.
Догляд. Захист від швидкого висихання, ліквідація протягів, прямих сонячних променів. Захист поліетилен плівкою з зволоженням.
Після закінчення укладання розчину, необхідно забезпечити належні догляд та умови, які дозволять значно підвищити якість стяжки і запобігти виникненню будь-яких проблем. У разі якщо приміщення продувається, необхідно накрити стяжку поліетиленовою плівкою, що дозволить зберегти в розчині необхідний рівень вологості. При постійно високій температурі повітря рекомендується поливати поверхню невеликою кількістю води.
Через 12 годин після укладання стяжки, вона починає витримувати невеликі навантаження. Укладання підлогового покриття допускається не раніше, ніж через 94 години після влаштування стяжки. Сьогодні технологія цементно піщаної стяжка полягає в поєднанні зі сучасними засобами, матеріалів і устаткування, які мають високу якість і наділяють поверхню стяжки максимально високими якісними і експлуатаційними характеристиками.