Лицьові поверхні стінових панелей і блоків, що виходять назовні, повинні покриватися захисно-оздоблювальних шаром для запобігання теплоізоляційного матеріалу стін від зволоження атмосферною вологою і додання будівлям красивого зовнішнього вигляду. Захист поверхні панелей може бути виконана фарбуванням, гідрофобізацією або нанесенням захисного шару з розчину або бетонні, іноді фактурного.
Захисна забарвлення може виконуватися фарбами на основі синтетичних смол або силікатними і цементними фарбами з добавками, що додають плівкам властивість гідрофобності.
Інститутом ВНІІНСМ розроблені цементно-перхлорвінілові фарби (ЦПХВ), До складу ЦПХВ вводиться перхлорвініловий лак у вигляді водної емульсії і портландцемент; промисловість випускає цементно-лерхлорвініловие фарби двох сумішей: фарба ЦПХВ в'язкістю 80-100 сек (низковязкую; в'язкість визначається віскозиметром ВЗ-4) і фарба ЦПХВ в'язкістю 200-300 сек (високов'язка) для шпаклювальних і водозахисних покриттів.
Нанесення фарби може проводитися за один або два рази; при наявності пористих поверхонь, сильно всмоктують розчинник фарби, слід обов'язково проводити двошарову забарвлення. Перший шар наносять складом в'язкістю 80-100 сек, другий 200-300 сек; перерва між нанесенням першого і другого шарів повинен бути не більше 2-3 ч в літню пору і не більше 24 ч в зимовий. Підстава під забарвлення (бетон, штукатурка) повинна мати міцність не нижче 25 кг \ см2.
Витрата фарби при покритті сильно пористих поверхонь (газобетон, газозолобе-тон, газосилікат і ін.) Складає 800 1200 г \ ж2.
Перевагами цементно-пер хлорвінілових фарб є: висока механічна міцність плівки; її висока адгезія до бетону, штукатурці та пористих матеріалів; можливість нанесення при негативних температурах до -18 ° С і на поверхні з підвищеною вологістю, але не вище вологості, має місце при капілярному підсосі; можливість нанесення фарби товстим шаром, що дає можливість вирівнювати пористі і шорсткі поверхні. Недоліком є її токсичність завдяки наявності розчинників - ксіола або сольвенту.
На заводах збірного залізобетону забарвлення наноситься в спеціальному малярном відділенні, обладнаному вентиляцією.
Перхлорвінілові фасадні фарби марки ХФК є суспензією пігментів в розчині перхлорвінілової смоли, яка є полімерним пленко-освітню, фізкультурно. Ці фарби хоча до останнього часу і застосовуються в ряді випадків для зовнішнього фарбування панелей, але мають властивості, що утруднюють їх застосування, а саме: погане зчеплення з вологими поверхнями - оштукатурені поверхні до забарвлення повинні мати вологість 6-8%, а бетонні - 2 3%; неможливість нанесення фарби товстим слоехМ і токсичність завдяки наявності розчинника - ксилолу або сольвенту. Перераховані властивості не дозволяють рекомендувати застосування фасадних перхлорвінілових фарб для фарбування зовнішніх поверхонь панелей в заводських умовах.
Фарбування зовнішніх поверхонь панелей може проводитися і після повного завершення монтажу будівлі.
Досить якісним барвником для стінових панелей є також водоемульсійні поливинилацетатні фарби, які дають атмосферостійкі покриття. За 2 4 год фарби утворюють міцні плівки, добре зчіплюються зі штукатуркою, бетоном, цеглою. Ці покриття миються водою ,.
Поливинилацетатні фарби дають міцні і водостійкі покриття тільки в тому випадку, якщо вони містять пластифікатор-емульсію дибутилфталата. Фарби після додавання пластифікатора при замерзанні під час зберігання після відтавання розшаровуються.
Заводи випускають два види фарб - однопакувальний і двуулаковочние; перші містять пластифікатор, другі випускаються без цієї добавки, яка вводиться перед вживанням фарби безпосередньо в справу з розрахунку 4 кг емульсії дибутилфталата на 100 кг поливинилацетатной емульсії. Одно-пакувальні фарби повинні зберігатися при позитивних температурах.
Переваги: достатня механічна міцність; висока адгезія до бетону, штукатурці та пористих матеріалів; можливість. нанесення товстим шаром. Деяким недоліком цієї фарби є неможливість зберігання однопакувальний фарби в зимовий час в неопалюваному складі.
Інститут НИИСФ рекомендує застосовувати, як покриття етінолевую емаль, яка наноситься на поверхню панелей після термовологісної обробки. Перед нанесенням емалі поверхню повинна бути очищена від жирових плям, що залишаються на бетоні. Етінолевая емаль наноситься в два шари; другий шар наноситься після підсушування першого шару до стану. коли при натисканні пальцем емаль не прилипає, а слід, пальця залишається.
Добрими оздоблювальними якостями володіють цементні фарби: поверхні стінових панелей або блоків фарбуються за два рази; після монтажу панелей і закладення швів обробка виправляється фарбуванням подряпин і плям фарбою того ж складу і кольору, яким покривалися панелі на заводі.
Роботи з опорядження необхідно проводити при температурі не нижче 4 ° С; не допускається обробляти поверхні замерзлі або нагріті сонцем. Поверхня бетону під забарвлення повинна бути рівномірною структури, без тріщин, вибоїн, раковин і обколов, і не повинна мати брудних масляних плям і відслонень цементної плівки. Цементні фарби слід наносити тільки на вологу поверхню. Поверхня необхідно змочувати водою 3-4 рази протягом години до-забарвлення з шланга з розпилювачем. До моменту забарвлення поверхня повинна бути рівномірно вологою, без крапель води в порах матеріалу.
Для підвищення водостійкості покриття обидва шару необхідно наносити так, щоб фарба заповнювала все пори і забезпечувала безперервність і однакову товщину пофарбованого шару. Товщина шару фарби повинна бути від 0,3 до 0,6 мм.
Вироби після фарбування поверхні рекомендується витримувати в цеху при температурі 12 ° С і вище протягом 2 діб. При більш низьких температурах час витримки слід подовжити. У наступні часи пофарбовані вироби повинні перебувати в умовах, що забезпечують захист від атмосферного зволоження і від попадання прямих сонячних променів на пофарбовану поверхню.
Слід пам'ятати, що цементні фарби міцні і добре тримаються на бетоні тільки при рівномірній товщині шару і при обов'язковому дотриманні умов, що забезпечують нормальне тверднення фарби. Недоліком -цементній фарб є необхідність дотримання температурно-вологісного режиму, що на будівництві витримати досить важко і не дає гарантії отримання гідрофобного приховування.
Гідрофобізація стінових панелей
З гидрофобизирующих матеріалів, що наносяться на поверхню будівельних конструкцій, застосовуються кремнійорганічні сполуки (сіліконати), головним чином * ГКЖ-94, ГКЖ-Ю, випуск яких освоєно Кусковский (під Москвою) і іншими хімічними заводами.
Вироби перед гідрофобізацією не вимагають підсушування. Підготовка поверхні полягає в очищенні її від пилу, бруду, масла і т. П.
Інструкція [Л. 28] рекомендує застосовувати рідини ГКЖ-10 у вигляді водного розчину і ГКЖ-94 у вигляді водної емульсії або розчину в уайт-спірит.
Натомість порівняно дорогих кремній-органічних гидрофобизаторов інститути НДІЗБ і ВНІІНСМ розробили ґрунтовку для покриття зовнішніх поверхонь будівельних конструкцій. Склад грунтів (у вагових частинах): цемент-1,0; вапно - 0,2 (в перерахунку на суху речовину); пісок - 0,6; вода - 40-60% і стеарат кальцію 1 3% (від загальної кількості сухих речовин).
Грунтовку рекомендується наносити на заводі, а після монтажу будівлі зовнішня поверхня покривається тим же складом, але замість піску в нього вводиться пігмент, кількість якого визначається дослідним шляхом.
Останнім часом при виборі для стінових панелей гидрофобизирующих покриттів, що виключають його розриви при виникненні зовнішніх тріщин в панелях, було запропоновано використовувати лакофарбові покриття на основі тіокол, що володіють високою трещиностойкостью. Особливо стійкими є тіоколовініловие покриття на основі водної дисперсії тіоколу Т-50 (в тому числі в комбінації з емаллю ХС-710). Таке покриття має трещиностойкостью (0,50 мм), що перевищує в 5 разів тріщини-стійкість хлорвінілових покриттів (0,10 мм) і в 50 разів епоксидних покриттів (на смолі ЕД-6) (0,01 мм). Допустиме розкриття тріщин панелі по СНиП до 0,2 мм.
Незважаючи на безперечні переваги гидрофобизирующих покриттів на основі тіоколу, наскільки нам відомо, застосування в практиці вони не знаходять через велику дефіцитності тіоколу, 'застосовуваного в будівництві поки тільки в складі мастик для герметизації швів в деяких великопанельних спорудах.
Захисні шари з розчину або бетону для панелей і блоків промислових і енергетичних будівель зазвичай виготовляються на матеріали, які використовують для важких бетонів, і тільки в окремих випадках для отримання фактурних шарів використовуються кам'яна крихта, слюда і пігменти.
При обробці панелей будь-якими видами штукатурки слід мати на увазі, що міцність штукатурного шару повинна бути трохи нижче або дорівнює міцності основного матеріалу панелей і в крайньому випадку не повинна перевищувати міцності основного матеріалу панелей більш ніж на 15-20% '. Велика різниця міцності неминуче тягне за собою відставання фактурного шару від матеріалу панелі.
Оздоблення зовнішнього фактурного шару при формуванні цим шаром вгору може проводитися прокаткою металевими або гумовими валиками розчину, що знаходиться в пластичному стані. При формуванні панелей зовнішнім шаром вниз обробка фактурного шару проводиться після термообробки зазвичай шляхом очищення поверхні сталевими щітками або піскоструминними апаратами.
Вирівнювання внутрішньої сторони стіновий панелі повинно проводитися складним розчином складу вапно: цемент: лісок (1: 3: 14 або 1: 3: 16). Заповнювачем для розчину зазвичай є пісок розміром не більше 1,2 мм з переважаючою розміром зерен 0,3-0,6 мм.
Необхідно відзначити особливу важливість створення ущільненого поверхневого захисного шару в панелях з пористих бетонів, що володіють порівняно великою вологоємністю.
Як показує досвід, фактурний шар з цементно-пеечаного розчину з часом відшаровується від пористого бетону, руйнується головним чином через різке розходження деформативних властивостей матеріалів, сильно затримує випаровування вологи з бетону і викликає розморожування його.
У 1963 році було розроблено та застосовано новий спосіб захисно-декоративного оздоблення газозолобетона панелей, позбавлений вищевказаних недоліків.
Надлишок спученої газозолобетона суміші ( «окраєць») ущільнюється при прокатці металевою рейкою через 20-30 хв після закінчення процесу спучування, т. Е. В той момент, коли газозолобетонкая суміш ще має плинністю. При прокатці «окрайця» рейка спирається на борту форми. У разі ущільнення газозолобетона суміші в більш пізні терміни застосовується вібрація (виброрейка).
Під впливом механічних впливів (прокатки і вібрації) чарункова структура суміші легко руйнується, В шарі на глибині 15-20 мм від зовнішньої поверхні панелі створюється щільна структура золобетона з об'ємною вагою I 200-1 300 кг / м3.
Після ущільнення газозолобетона суміші поверхню панелі загладжується і відразу ж присипається декоративної сумішшю доломітового піску з розміром зерен до 3 мм і білого цементу (цемент; пісок-1: 4). Витрата суміші становить близько 5 кг на 1 мг панелі, що відповідає середній товщині шару присипки близько 2 мм. Можуть застосовуватися й інші види присипки.
Такий спосіб зовнішньої обробки газозолобетона простий, економічний і покращує експлуатаційні якості панелей. Шар щільного золобетона забезпечує захист матеріалу від зволоження, а також створюється достатня паропроникність цього шару і, отже, інтенсивна сушка газозолобетона в процесі термообробки і потім в умовах експлуатації.
Шар щільного золобетона, міцність якого в 3 4 рази більше міцності газозолобетона, підвищує тріщиностійкість і атмосферостійкість панелей.
Захисні шари панелей промислових і енергетичних будівель виконуються зі звичайного щільного цементно-пеечаного розчину без барвника, а фарбування панелей стіни, якщо вона передбачена проектом, зазвичай виконується після завершення монтажу та оброблення стиків.
Вибір засобів захисту внутрішніх поверхонь зовнішніх стін, перегородок і сталевих кріплень повинен проводитися в залежності від внутрішнього режиму в приміщеннях і від виду і стану агресивних чинників, які можуть мати: місце в період експлуатації приміщень (гл. 22). Багаторічний досвід великопанельного і крупноблочного промислового і житлового будівництва показує недоцільність попередньої заводський чистової фарбування панелей.