Надумав зробити собі твердосплавних, антивібраційних державок до токарного верстата для внутрішнього растачивания. У мене є 3 штуки. Відмінно себе зарекомендували. Але то буржуйські, дорогі, з ебея.
Прикупив в померла барахолці прутків твердосплавних по 330 мм. Якісні такі прутки, шліфовані. 8,12,16,20мм. Ймовірно служити заготовками при виготовленні фрез і свердел, але Марк мені не сказали.
Державки робляться просто- припаюванням тугоплавкими припоями сталевий головки, з посадкою під ріжучу пластину. Тут є один "серкрет". Для підвищення стійкості державки на злам, пайка ведеться не на плоский торець штанги, а на конічну поверхню. Що збільшує площу паяного з'єднання.
Вирішив обточити на конус торці прутків в токарному верстаті, з використанням ельборових різців. (Верстат ІЖ250ІТПМ) І в процесі точіння наткнувся на несподівану перешкоду у вигляді "побідиту" надзвичайної твердості і крихкості. Скажу, що мені не раз доводилося обточувати тверді сплавиі ніколи проблем не виникало. Завжди вдавалося підібрати заточку режуйщей кромки і довести справу до кінця. Але тільки не цього разу. Переміг мене цей "переможе". Ось власне. фото
Вже що не ізголяться, а не зміг. Ну не точиться # 33; Колеться, як скло. Хоча скло б проточили
Прийдеться тепер напевно напаяти йому голівку на косий зріз. Тупо сточивши на алмазному колі. Алмазу, слава богу, він піддається.
Дізнатися б хоч, що за сплав такої.
Один різець завершений і, на прохання працівника, опишу процес його виготовлення. Хоча спочатку хотів тільки звернути увагу на властивості твердих сплавів, що здивували мене.
Отже, заготівля Борштанги обрана діаметром 12 мм. під неї точимо наконечник, з відповідним поглибленням. Треба зауважити, що підгонку слід виконувати, як можна точніше. Оскільки в пайку, як і склейці, чим тонше шов- тим міцніше з'єднання.
Ось, на фото майже всі застосовані матеріали для пайки. Пальник, газ, срібний припій і флюс.
Флюс можна знайти на базарі, в товарах холодильщиків. Ну або купити за бугром.
Флюс зволожується до пастоподібного сосотоянія і наноситься на спаюється вироби. Чим він краще бури? Ну температура плавлення нижче, не піниться і не здувається полум'ям, до того ж віддаляється з деталей водою.
Я відкусив пару шматочків припою і кинув в поглиблення наконечника, де він і розплавився. Після охолодження маємо такий вид. Потім обточуємо наконечник в токарному верстаті до діаметра 12,5 мм. Зверніть увагу, шва практично не видно.
Далі, желающ можуть скористатися своїми можливостями по обробці посадкового місця під ріжучу пластину. Вифрезерувана її в лещатах або на ЧПУ верстаті. Я вчинив по останньому способу. під наявні в асортименті платівки мініат.рного розміру CCMT060204.
Alles # 33; Провів випробування. Болванка зі сталі 45 з отвором 14 мм. Розточена даними різцем, на верстаті ІЖ250ІТПМ. Виліт штанги 100 мм. Глибина різання 0,25 мм подача 0,05-0.075мм на оборот. Обороти варіроваться частотники, окло 1000 об / хв. Точить без вереску. Платівка по сталі.
Забув додати. В процесі чаклунства над різцями, а застосовувався композит 01. Був випробуваний і різець зі вставкою з "Ісміта" композит 05. Так його прутком сточив за кілька оборотів, як графітовий.
Твердосплавні державки? Чисте безумство, як на мене.
У "побідиту" модуль юнга вище ніж у сталі вдвічі. Відповідно і жорсткість теж. Практика довела їхню перевагу. Питання тільки в ціні.
Твердосплавні державки? Чисте безумство, як на мене.
в фірмових розточувальних системах застосовуються твердосплавні державки
М-дя, я теж ті прутки купував, і з тією ж метою. Вже і різець з ЕЛЬБОР приготував, днями хотів точити. Тільки я хотів зменшити діаметр і лиску зняти, а потім садити сталеву головку на гужён. У вас на фото деякі все ж проточені, якщо я правильно зрозумів, то серед куплених прутків різного діаметру один пруток попався з піддається точіння ТЗ, а решта норм? Який саме діаметр трохи точиться? Я собі Ф12 брав, невже мені теж "пощастило"?
Вам пощастило Всі проточив, крім 16-го. Я їх ще й пару взяв. (
Думаю, з Гужоном жорсткості не досягнути. З огляду на те, що ці сплави не «державочние", а ріжучі, може просто обдерти його за профілем і заточити кінець під ріжучу кромку.
Хочу Вас порадувати. Саме 12-й проточили взагалі без питань.
Фу-у, гора з плечей.
Можливо це щось типу Т30К4. При такій крихкості з нього і державка вийде дуже ніжна, трохи удар який і може лопнути. А на бетонну підлогу впустиш випадково, і взагалі в друзки
Спробую все варіанти, якщо з гужёном "ковбасних" буде, то буду паяти за вашим прикладом.
А на яких режимах точили ЕЛЬБОР (швидкість, подача, знімання)? Заводська заточка різця підійде, або переточувати треба?
До речі, в барахолці продають державка з 10-ю вставками з синтетичного алмазу "Карбонад", може він впорається з вашим прутком? Хоча, простіше звичайно алмазним кругом.
Так з гуженів одназначно дурниця вийде. Як мені бачиться. Державки підбирають максимально можливого діаметра проходить в розточувального отвору, т.к менші державки володіють і меншою жорсткістю відповідно. У Вашому випадку, передбачається кріпити якусь головку з мехкрепленіем. Якщо спосіб кріплення НЕ різьблення на проточенной державке, то неминуче зросте розмір головки. При цьому втрачається сам сенс використання довгою і жорсткої державки. Оскільки жорсткість такої державки може виявитися нижче сталевий, оптимальної для даного отвори.
Щодо крихкості ствердосплавного стрижня діаметром 16мм. напевно це поняття відносне, але в абсолютних значеннях не має практичного сенсу. Всетаки фрези з нього роблять і працюють.
Точив на різних режимах. Оптимальними всеж слід визнати визнані виробником. Так "Композіт01" рекомендують застосовувати при точінні твердих сплавів ВК15, 20, 25 зі швидкістю 8-12 м / хв з подачею 0,005-0,02мм / об і глибиною різання 0,05-0,1 мм.
Я обточував приблизно на 200 обм / хв, з глибиною різу близько 0.1 мм, а подача ручна була, розгорнутої малої поздовжньої, за смаком і звуку.
Щодо застосування алмазу. к.м.к хрупковат він для цього завдання. Радянський взагалі продають у вигляді напівфабрикату не точний. Заманаешся його заточувати спочатку. У мене є імпорт пластинки, і зізнаюся, в гарячці мало не пустив їх в хід. Однак вони заточені під цветмет і пластики, майже "бритва". Так, що зламається моментально. А переточувати їх не хочу. Простіше напаяти головку на плоску поверхность.серебросодержащім припоєм.
А фото напаяних різців і взагалі всієї технології паяння і заточки будуть?
Ну один корявий можете подивитися на знімках вище. Затиснутий в касету. Дещо як вдалося прогріти його різаком газовим до температури пайки. Від нестачі довжини стрижня (200мм) захотілося припаяти головку подлинее. Вийшло трохи кострубато, але функцію виконує.
Технологія пайки? Ну спробую пофотать, їли цікаво. Скоро припій прийде фірмовий. У нього температура пайки нижче латуні буде. Добре, трансформуємо темку зі властивостей твердосплава в технологію виготовлення державок.
Ага, за режими спасибі, буду пробувати.