Хімія і хімічна технологія
Вивчення властивостей газів допомогло вирішити проблему їх зрідження. Рідкий аміак був отриманий ще в 1799 р шляхом охолодження під тиском газоподібного аміаку (з підвищенням тиску підвищується температура. При якій скраплюється газ, і набагато полегшується процес зрідження). Особливо багато етик питанням займався Фарадей. До 1845 році йому вдалося скраплений ряд газів, в тому числі хлор і діоксид сірки. Відразу ж, як тільки тиск знижувався до нормального, скраплений газ починав швидко випаровуватися. Оскільки процес випаровування проходить з поглинанням тепла. температура залишилася рідини різко знижувалася. У цих умовах рідкий діоксид вуглецю затвердевал. Змішавши твердий діоксид вуглецю з ефіром, Фарадей зміг знизити температуру до -78 ° С. [C.121]
Безводний, або скраплений, аміак, отриманий шляхом перетворення газоподібного аміаку в рідину, - саме концентроване азотне добриво, що містить 82,3% азоту. Азоту в цьому добриві в 4 рази більше, ніж в сульфате амонію і в 2,4 рази більше, ніж в аміачну селітру. [C.19]
У посудину Дьюара налити ацетон і обережно внести маленькі шматочки твердої вуглекислоти. Занурити в охолоджуючу суміш посудину для скраплення аміаку і пропустити через систему газоподібний аміак. Коли збереться значна кількість рідкого аміаку (20-30 мл), припинити потік газу, а рідкий аміак перелити в заздалегідь охолоджений стакан. Показати, що аміак безбарвний. За допомогою платинових електродів (також попередньо охолоджених) продемонструвати, що рідкий аміак не проводить електричний струм. Потім кинути в склянку невеликий шматочок металевого натрію і швидко розмішати вміст скляною паличкою. Натрій легко розчиняється, і розчин забарвлюється в інтенсивно-синій колір. Опустити в розчин платинові електроди і показати, що отриманий розчин проводить електричний струм. [C.63]
Для отримання скрапленого природного газу використовуються три каскаду в нервом каскаді можна застосувати аміак. пропан, фреон-12 або фреон-22, у другому каскаді - етан, етилен, фреон-13 і фреон-14, в третьому каскаді - природний газ. [C.61]
Включенням в технологічну схему різних наборів процесів переробки гідрогенізату і його фракцій в процесі ИГИ можна змінювати співвідношення одержуваних бензину і дизельного палива - від 1 Про до 1 2,6. Для максимального виробництва бензину дизельні фракції можна піддавати гідрокрекінгу. Схема отримання моторних палив по одному з варіантів на базі технології ИГИ представлена на рис. 3.4. При організації виробництва за цією схемою 3 млн. Т в рік моторних палив потрібно 19,7 млн. Т в рік бурого вугілля Кансько-Ачинського басейну. в тому числі 9 млн. т на гидрогенизацию, 3 млн. т на газифікацію для виробництва водню і 7,3 млн. т на енергетичні потреби. При цьому може бути забезпечена вироблення наступних продуктів (в млн. Т. В рік) бензину - 1,45, дизельного палива - 1,62, зріджених газів - 0,65, аміаку - 0,07 і сірки - 0,066. Термічний к. П. Д. Такого виробництва становить 55% [74]. [C.87]
Підготовка. Для отримання і скраплення аміаку в витяжній шафі зібрати прилад згідно рис. 21. Колбу А з'єднати з двома вузькими (діаметр близько 2 см) пробірками Б для відсмоктування. В кожну пробірку вставити газоотводние трубки. на 3-4 см не доходять до дна пробірки. Для зручності між колбою і пробірками можна помістити лічильник бульбашок (невелику склянку Тищенко з парафіновим маслом). У склянки Дьюара В (для демонстрації використовувати несеребренние склянки) налити ацетон (не більше поло- [c.125]
Гексабромоосміат (1У) амонію (синтез см. Стр. 297) в маленькій ампулі, що знаходиться в свою чергу в захисній трубці трохи більшого розміру. поміщають в центр невеликого автоклава. Витіснивши спочатку повітря аміаком. піднімають тиск до 7-8 атм, витримують таке тиск протягом години, а потім знижують його до 2,5 атм. Після цього починають поступово нагрівати автоклав і доводять температуру в центрі автоклава до 285-290 ° С. Через годину після витримування при цій температурі нагрівання припиняють і залишають автоклав спокійно охолоджуватися на ніч. Потім ампулу з реакційною сумішшю витягують з автоклава, дають піти зрідженого аміаку і переносять утворилася зеленувато-сіру масу в ступку, де її ретельно розтирають. Цей порошок тричі екстрагують невеликими порціями холодної води. Отриманий розчин охолоджують в льоду і додають спирт. Випав осад рожевого кольору відфільтровують і розчиняють в можливо малій кількості води. При сильному охолодженні цього розчину випадає невелика кількість пентамміна, його фільтрують, а до фільтрату додають твердий NH Br і спирт. [08 (Кнз) в1Вгз випадає у вигляді важкого білого порошку, який відокремлюють фільтруванням і промивають спиртом. [C.300]
Легка сжіжаемость аміаку зрозуміла вже з того, що температура його абсолютного кипіння лежить близько -f- 30 (дод. 109). Отже, його при звичайній температурі і навіть при набагато вищих можна згустити одним тиском. Приховане тепло випаровування аміаку близько 300 одиниць тепла. а тому скраплений аміак можна застосовувати для отримання холоду. Для цієї мети нерідко вживають міцні водні розчини аміаку. які, виділяючи аміак. діють подібним же чином. [C.498]
Процес Топсе - СБА можна проводити під будь-яким необхідним тиском до 30 ат і вище можна використовувати будь-який вуглеводневу сировину від метану до прямогонного бензину. Перша промислова установка була побудована в 1956 р в Копенгагені, Данія, для виробництва міського газу з відведених нефтезаводского газів. Друга установка - в Марлі, Бельгія, побудована в 1958 р - використовується для отриман-, ня азотоводородной суміші з зріджених нафтових газів. В подальшому був побудований ряд інших установок отримання конверсією природного газу синтез-газу для виробництва аміаку і метанолу. [C.180]