Особливості управління логістичною системою промислового підприємства
Підприємства хімічної промисловості є об'єктами логістики спеціального класу і потребують комплексної оптимізації операцій розробки, виробництва, продажу і використання продукції, оптимального управління запасами сировини, напівпродуктів, запобігання утворенню в технологічних процесах виробництва джерел роблять шкідливий вплив на навколишнє середовище відходів і викидів, забезпечення надійності і виробничих процесів з метою запобігання аварій і зниження рівня ризику. Управління промисловим підприємством вимагає застосування принципів ресурсозбереження на всіх стадіях виробництва і переробки. [16]
Логістична ланцюг підприємств промисловості, як правило, мають велику довжину, а структура виробничих зв'язків підприємств є стаціонарною і негнучкою.
Сучасне промислове виробництво - це складний механізм, що включає в себе як власне виробничо-технологічні підрозділи, які здійснюють виробництво напівфабрикатів, деталей, компонентів, складальних одиниць з вихідної сировини і матеріалів, а потім складання готової продукції з цих елементів, так і велика кількість допоміжних підрозділів, які часто об'єднують єдиною назвою «інфраструктура» виробництва. Крім того, основні і допоміжні підрозділи об'єднані централізованою системою менеджменту фірми. Іноді структура фірми складається з окремих виробничих підрозділів і дочірніх фірм, розташованих в різних містах, регіонах. Все це значно ускладнює проблему формування ефективних логістичних систем і логістичного менеджменту, так як додатково виникають завдання транспортування готової продукції на значні відстані, питання створення проміжних запасів і т.п. [5]
Через інфраструктурні підрозділи кожне підприємство формує зовнішні господарські зв'язки і здійснює внутрішню взаємодію своїх структурних елементів. Безпосереднє управління фінансовими та трудовими ресурсами підприємства проводитися тільки за допомогою інфраструктурних підрозділів. Застосування концепції логістики, зберігаючи технологічну спеціалізацію елементів підприємства, допомагає таким чином інтегрувати підрозділи основного та інфраструктурного комплексів, що вони складають єдине ціле, кожна частина якого окремо не може функціонувати самостійно.
Логістична система - це складна організаційно завершена (структурована) економічна система, що складається з елементів - ланок, взаємопов'язаних в єдиному процесі управління матеріальними і супутніми їм потоками. Іншими словами, логістична система - це система, що складається з декількох підсистем, що виконує логістичні функції і має розвинені зв'язки з зовнішнім середовищем, тобто з ринком. [1]
Логістична система підприємства функціонує, постійно змінюючи свої параметри. При цьому кожна комбінація значень розглянутих параметрів логістичної системи характеризується різною ефективністю. Сучасні умови вимагають постійної оптимізації роботи логістики з метою підвищення її ефективності.
Виробництво в умовах ринку може вижити лише в тому випадку, якщо воно здатне швидко змінювати асортимент і кількість продукції, що випускається. До 70-х рр. весь світ вирішував цю задачу за рахунок наявності на складах запасів готової продукції. Сьогодні логістика пропонує адаптуватися до змін попиту за рахунок запасу виробничої потужності. [18]
Запас виробничої потужності виникає при наявності якісної і кількісної гнучкості виробничих систем. Якісна гнучкість забезпечується за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу і гнучкого виробництва. Кількісна гнучкість може забезпечуватися різними способами. Наприклад, на деяких підприємствах Японії основний персонал складає не більше 20% від максимальної кількості працюючих. Решта 80% - тимчасові працівники. Таким чином, при чисельності персоналу в 200 чоловік підприємство в будь-який момент може поставити на виконання замовлення до 1000 чоловік. Резерв робочої сили повинен доповнюватися відповідним резервом трудових ресурсів. [19]
Управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем може здійснюватися різними способами, у тому числі виділяють два основних: що штовхає і тягне, принципово відрізняються один від одного.
Перший варіант носить назву «штовхає система» і являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік "виштовхується" одержувачу по команді, що надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. Штовхає моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства, постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу. Результати впровадження даних; систем образно характеризуються однією фразою: «Тепер ми можемо розробити план виробництва, на який нам були потрібні тижні, протягом кілька годин».
Штовхає системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, тим не менш, мають природні межі своїх можливостей. Параметри «виштовхують» на ділянку матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок підприємства повинна враховувати керуюча система, тим більш досконалий і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технічне забезпечення. [21]
На практиці реалізовані різні варіанти штовхають систем, відомі під назвою «системи МРП» (МРП-1 і МРП-2). Можливість їх створення зумовлена початком масового використання обчислювальної техніки. Системи МРП характеризуються високим рівнем автоматизації управління, що дозволяє реалізовувати такі основні функції:
# 63; забезпечувати поточне регулювання і контроль виробничих запасів;
# 63; в реальному масштабі часу узгоджувати і оперативно коригувати плани і дії різних служб підприємства - постачальницьких, виробничих, збутових.
У сучасних, розвинених варіантах системи МРП вирішуються, також різні задачі прогнозування. Як, методу вирішення завдань широко застосовується імітаційне; моделювання та інші методи дослідження операцій.
Другий варіант організації логістичних процесів на виробництві заснований на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він носить назву "тягне система" і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності. [22]
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.
Для того щоб зрозуміти механізм функціонування тягне системи, розглянемо приклад. Припустимо, підприємство отримало замовлення на виготовлення 10 од. продукції. Це замовлення система управління передає в цех збірки. Цех зборки для виконання замовлення запитує 10 деталей з цеху №1. Передавши зі свого запасу 10 деталей, цех №1 з метою поповнення запасу замовляє у цеху №2 десять заготовок. У свою чергу, цех №2, передавши 10 заготовок, замовляє на складі сировини матеріали для виготовлення переданого кількості також з метою відновлення запасу. Таким чином, матеріальний потік "витягується" кожним наступним ланкою. Причому персонал окремого цеху в змозі врахувати набагато більше специфічних чинників, що визначають розмір оптимального замовлення, ніж це змогла б зробити центральна система управління. [18]
На практиці до тягне внутрішньовиробничих логістичних систем відносять систему "Канбан" (в перекладі з японської - картка).
Система "Канбан" не вимагає тотальної комп'ютеризації виробництва, проте вона передбачає високу дисципліну поставок, а також високу відповідальність персоналу, так як централізоване регулювання внутрішньовиробничого логістичного процесу обмежена. Система "Канбан" дозволяє істотно знизити виробничі запаси.
Відомо, що 95-98% часу, протягом якого матеріал знаходиться на виробничому підприємстві, припадає на виконання навантажувально-розвантажувальних і транспортно-складських робіт. Цим обумовлюється їх значна частка в собівартості, продукції, що випускається. [4]
Логістичний підхід до управління матеріальними потоками на підприємстві дозволяє максимально оптимізувати виконання комплексу логістичних операцій. За даними фірм "Bosch", "Siemens", "Mitsubishi", 1% скорочення витрат на виконання логістичних функцій мав той же ефект, що і збільшення на 10% обсягу збуту.
Перерахуємо складові сукупного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальними потоками на підприємстві.
1. Виробництво орієнтується на ринок; стає можливим ефективний перехід на мало серійне та індивідуальне виробництво.
2. Налагоджуються партнерські відносини з постачальниками.
3. Скорочуються простої устаткування; це забезпечується тим, що на робочих місцях постійно є необхідні для роботи матеріали.
4. Поліпшується якість продукції, що випускається.
5. Скорочується виробничий цикл, і мінімізуються витрати.
Зупинимося докладніше на причинах, що дозволяють знизити витрати, пов'язані з виробничим процесом:
# 63; Скорочення чисельності допоміжних робітників. Чим менше рівень системності, тим невизначений трудовий процес і тим вища потреба в допоміжному персоналі для виконання пікових обсягів робіт.
# 63; Зниження втрат матеріалів. Будь-яка логістична операція - це потенційні втрати. Оптимізація логістичних операцій - це скорочення втрат.
# 63; Поліпшення використання виробничих і складських площ. Невизначеність потокових процесів змушує резервувати великі додаткові площі. Зокрема, при проектуванні торгових оптових баз невизначеність потокових процесів змушує на 30% збільшувати площі складських приміщень.
# 63; Зниження травматизму. Логістичний підхід органічно вписує в себе систему безпеки праці. [15]
Логістичний підхід передбачає управління всіма операціями як єдиної діяльністю. Для цього на підприємстві необхідно виділити спеціальну логістичну службу, яка буде керувати матеріальним потоком, починаючи від формування договірних відносин з постачальником і закінчуючи доставкою покупцеві готової продукції. [5]
локальний глобальний логістичний оптимізація