Виробництво шкіряних виробів зі шкір тварин - це складний, багатокроковий процес, який вимагає точного узгодження різноманітних механічних і хімічних операцій. Зараз ми коротко розповімо вам про ці операції.
Коли тварин тільки забили, існує ризик, що їх туші можуть зіпсуватися, тобто і шкури теж. Щоб цього не сталося, шкури відразу ж просочують солями. Потім шкури ретельно просушують, поки вони не втратять 55% вологи (може знадобитися від 3 до 6 діб). Після цього шкіряну сировину переходить до подальшої обробки.
Перш ніж приступати до дублення, висушені просолені шкури спочатку потрібно промити (для видалення солі). Шкури просто замочують у воді з певними хімічними засобами для миття. Вимочування займає від 8 до 20 годин (залежить від товщини шкури). Цей процес також видаляє бруд з шкіряної сировини і знову наповнює шкури вологою, щоб вони стали м'якими і в'ялими, як до сушки.
На цьому етапі обробки потрібно видалити зі шкур все зайве - жир, м'ясо та інше. Для цих цілей застосовуються спеціальні механізми.
Крім зайвої м'якоті, з шкур потрібно видалити і шерсть. Для цього шкури знову замочують у спеціальних хімікати, які сприяють видаленню рослинності. Хімічні засоби впливають на шерсть так, щоб вона легко відокремлювалася від шкури.
Коли шерсть видалена, необхідно змити хімікати, що використовувалися в цьому процесі. Для цього шкури промивають хлоридом амонію або сульфатом амонію, а потім чистою водою. Цей процес насичує шкури ферментами (ензимами), які схожі на ті, що тварини отримують за життя.
Приміщення шкур в кислотну середу. Потрібно для розчинення хромових і дубильних речовин, які не реагують з лужним середовищем. Піклеваніе сприяє консервації, тому після нього шкури можуть зберігатися дуже довго без особливої шкоди.
Щоб шкури не наражалися на гниття, їх сирі колагенові волокна потрібно перетворити в стабільний продукт. Для цього шкури поміщають в механізм з хромовими і дубильними речовинами. Дублення значно покращує властивості шкіри. Шкіра стає пружною і дуже зносостійкого. Її можна буде згинати необмежену кількість разів, причому абсолютно без ризику пошкодити в місцях згинів, можна безбоязно мочити і сушити. У процесі дублення зі шкіри видаляється надмірна волога. Для цього шкуру віджимають між двома своєрідними валиками.
На даному етапі шкури потрібно розщепити до необхідної товщини. Справа в тому, що спочатку шкура (нерозщеплені) має товщину в середньому 5 мм. Тоді як, наприклад, для оббивки товщина шкіри повинна бути 2 мм. Для розщеплення шкуру пропускають через особливий механізм. Він знімає лицьовий шар шкіри і зрізає ще один або два шари. Це і є ті самі шари шкіри.
Шар шкіри повинен бути однакової товщини по всій своїй площі. Для цього шкіру пропускають через верстат з особливими спіралевіднимі лезами, які ідеально вирівнюють товщину шару, а також очищають шкіряні волокна, щоб в подальшому обробка шкіри йшла краще.
Іноді потрібно для шкіри спеціального призначення, яку необхідно додатково обробити дубильними хімікатами. Даний процес збільшує міцність матеріалу, його надійність. Якість шкіри стає максимальним, оскільки зникають всі найменші відмінності між різними ділянками шкіряного шару.
Процес фарбування шкіри здійснюється за допомогою анілінових барвників, які виробляють з нафти. Барвник розбавляють в сильно нагрітій воді, а потім заливають в крутиться барабан, де шкіра просочується до потрібного кольору. Коли фарбування завершено, шкіру піддають жирової просочення. Від обсягу жиру при просочуванні буде залежати м'якість шкіри.
На даному етапі шкіру розтягують і розгладжують, а заодно віджимають надлишкову вологу. Потім шкіру висушують - розтягують за допомогою особливої рамки і залишають в сушильній печі.
Цей процес необхідний, щоб шкіра знову стала м'якою. Це як суха вироблення, але тільки за допомогою технічних засобів. Шкіру поміщають в обертовий барабан і крутять його стільки, скільки потрібно, щоб можна було досягти необхідної м'якості. При цьому відбувається легка полірування поверхні шкіри.
Під час цього процесу поверхню шкіри обробляють пленкообразующими речовинами або наносять додаткові шари пігментів.
Пресування (рельєфне тиснення)
Це фінальний етап у виробництві шкіри. Шар шкіри нагрівається і на поверхні наноситься новий особовий узор. Це необхідно, щоб відшкодувати все, що пропало після шліфування.
Теl; (495) 586 8559, fах (495) 586 0353