Опілкобетон - властивості арболітних і опілкобетонних блоків, технологія виробництва

Попередня ↔ Наступна

На фото - опілкобетонних готовий блок

Арболітние і опілкобетонниє блоки

Опілкобетонних блок є композитивним будівельним матеріалом.

Етапи його приготування можна описати так:

змішайте компоненти в пропорційному відношенні;
проведіть формовку вироби в спеціально виготовлених для нього формах;
створіть умови для природної сушки готових блоків.

Ви можете виготовляти його у вигляді блоків або монолітної конструкції.

Монолітний опилкобетон для створення стін

Також на просторах інтернету нерідко можна зустріти вираз, що «рідним братом» опілкобетона є арболіт, але - це невірно. Схожість між ними може бути лише в одному - в органічному заповнювачі рослинного походження, який необхідно готувати перед з'єднанням з бетонною сумішшю. Більше у них немає нічого спільного, тому можна зробити остаточний висновок, що це два абсолютно різних матеріалу.

Опілкобетонних блок не є арболита

Розглянемо ці відмінності докладніше:

Арболит - великопористий беспесчаний бетон. У ньому затверділий шар цементу має товщину 0,05-0,365 мм, він обволікає частинки заповнювача і склеює їх між собою. Довговічність і міцність бетонного вироби в такому випадку залежить не тільки від сполучного, а й від геометричних характеристик заповнювача. У той же час в опілкобетонних ці параметри визначає головним чином піщано-цементна суміш.

Можна зробити висновок, що більше буде вводитися цементу і піску в опілкобетонних суміш, тим бетон буде виходити більш міцним, однак і більш холодним. Крім того, ціна виробу буде зростати в геометричній прогресії, що також слід враховувати.

З вищесказаного випливає наступне, якщо для якісного арболита досить щільності 500 кг / м3, яка гарантує конструкційно-теплоізоляційні властивості, в той же час самий кращий і економічно вигідний опілкобетонних блок повинен мати мінімальну щільність 800 кг / м3. Фактично це означає, що несуча стіна з останнього, у якій будуть однакові характеристики по теплоопір з арболітной, повинна бути товщі її майже в 2 рази. Тому в реальності конструкції з опілкобетона потребують додаткового утеплення.

Теплопровідність опілкобетонаотносітельно інших будматеріалів

Для виробництва стружкобетону використовують верстатну стружку і готові тирса, по суті, викидні відходи деревообробки. У той же час для арболита сировиною є спеціально виготовлена подріблена з неділової деревини (іноді це може бути січка очерету або інших рослин з волокнистої структурою) строго визначених розмірів. Від цього залежить кількість в'яжучого, необхідного для їх склеювання - чим розмір менше, тим більше необхідно в'яжучого, і навпаки.

Сподіваємося, що тепер, вибираючи арболит або опилкобетон, ви будете чітко знати і розуміти суть кожного матеріалу і не зробите помилку. Також ви повинні розуміти, що в обробці матеріал не такий міцний, як залізобетон, тому не варто використовувати для цього алмазні кола.

Різка залізобетону алмазними колами не застосовується при обробці стружкобетону

Технологія проізводстваЗаготовка матеріалів

Специфіка виробництва опілкобетонних блоків заснована на тому, що входять до складу компоненти не потрібно заготовлювати заздалегідь. Вони все можуть бути куплені в потрібний час в будівельних магазинах або на спеціалізованих складах.

Фактично це дає можливість скоротити терміни їх заготівлі аж до дня, коли почнеться сам процес виробництва, це не принципово. Компоненти перемішуються між собою зазвичай механічним шляхом, наприклад, в бетономішалці.

Тирса дерев хвойних порід - один з основних компонентів

Склад опілкобетона зазвичай складається з матеріалів, різних за своїм походженням, які зазвичай ділять на 2 групи:

промислові - вапно або цемент;
природні - тирса і пісок.

Для приготування суміші підготуйте, а рецепт стружкобетону буде нижче по тексту:

цемент марки М300 і вище;
пісок (фракція до 1,8 Мкр);
НЕ гашене вапно;
тирса хвойних порід.

Коли виготовляти блоки

Порада: невеликі блоки з розмірами 100х100х200 мм сохнуть швидше, ніж з розмірами 200х200х400 мм.

Пропорції стружкобетону при виготовленні з вапном або без

Нижче пропонується покрокова інструкція, яка допоможе розібратися з процесом самостійного виробництва опілкобетона:

Зробіть форми для відливання блоків, при цьому врахуйте, що знімати їх доведеться через 3-5 днів. Тому підготуйте їх відразу в потрібній кількості, зазвичай вистачає 10-20 шт. Тоді ви не будете втрачати час в очікуванні, коли підсохнуть блоки, і процес буде продовжуватися.

Самостійне виготовлення форм з ДСП

Порада: кількість форм повинно бути таким, щоб їх можна було заповнити за один робочий день.
Їх лінійні розміри не повинні мати припусків.

Підготуйте місце виробництва, відібрала майданчик дрібним піском і вирівнявши її. Розкладіть на ній готові форми.

Порада: прокладете пергаміном або п / е плівкою внутрішні стінки кожної форми.
Це допоможе блоку легше виходити з неї.

Просійте тирса за допомогою сита, осередки якого повинні бути не більше 10 мм. Ви можете виготовити його самостійно і використовувати одному або з помічником. Зробити його можна з дощок і підходящої сітки, якщо її немає - можете застосувати лист покрівельного заліза, попередньо просвердливши в ньому отвори Ø10 мм. Відстань між ними і рядами має бути не більше 5 мм. Зазвичай відхід становить до 15% матеріалу.

Два варіанти сита - для одного і для двох

Змішайте компоненти. Краще це робити в бетономішалці, але можете і вручну в спеціальній ємності.
Технологія виробництва стружкобетону схожа на приготування бетонного розчину:

змішуєте між собою пісок і цемент;
додаєте вапно і знову перемішують;
вносите опилки - перемішуєте;
додаєте воду.

Кількість останньої залежить від вологості тирси і піску. Якщо останній був доставлений більше місяця тому, а тирса сухі, зазвичай досить додати 10-20% води від обсягу замісу. Коли ж пісок привезли напередодні або прямо перед виробництвом, а тирса свіжі, слід скоротити воду майже в 2 рази.

Змішування компонентів в бетономішалці

Порада: проведіть контрольний заміс, щоб знати якість готового блоку.
Потім візьміть частину суміші і зробіть з неї невеликий клубок, а потім стисніть в долоні.
Якщо почне сочитися вода, а матеріалу розплющило - зменшіть кількість води, якщо ж вона не виступає, а клубок розсипався - зменшіть кількість тирси або піску.

Перевірка суміші на готовність

Розкладіть готову суміш по формах і утрамбуйте її трамбуванням, яку зробіть самостійно. Це необхідно для усунути залишки повітря з суміші. Перевірити готовність блоку можна за допомогою цвяха, яким потрібно провести по його поверхні - якщо подряпина зробила неглибокий слід, його можна виймати і відправляти на подальшу сушку.

Сушка матеріалу в природних умовах

Порада: якщо вам потрібно зробити технологічний отвір в опілкобетонних, досить використовувати звичайний бур, а така послуга - як алмазне буріння отворів в бетоні в даному випадку буде просто зайвою витратою коштів.

З даного матеріалу ви дізналися, що таке опилкобетон, з'ясували - чому не можна порівнювати його з арболіту, детально розібралися з методом його виготовлення. Також було розказано, що він може виступати не тільки як блок, але і як монолітна стіна, що може прискорити процес будівництва. (Див. Також статтю Будинок з опілкобетона: особливості.)