МТ-7
Кафедра Технології зварювання та діагностики
Напрямок 651400 "Машинобудівні технології та обладнання"
Спеціальність 120500 "Технологія і обладнання зварювального виробництва"
- фізико-хімічні процеси в зварюванні;
- нові методи зварювання;
- міцність зварних з'єднань;
- технологія і автоматизація процесів зварювання;
- діагностика, сертифікація і контроль якості зварних з'єднань;
- проектування зварювального устаткування.
- технологія і устаткування зварювального виробництва;
- комп'ютерні технології в зварювальному виробництві;
- контроль, діагностика, сертифікація і управління якістю зварювання.
Кафедра заснована в 1931 році професорами К.К. Хреновим і ГА Ніколаєвим.
Викладацький склад: 2 академіки, 8 професорів, докторів технічних наук, 10 доцентів, кандидатів технічних наук.
При виготовленні будь-яких виробів сьогодні застосовують найрізноманітніші матеріали: метали, пластмаси, кераміку, композиційні та багато інших матеріалів. Деталі, що виконуються з цих матеріалів, необхідно з'єднувати між собою. Найбільш поширеним методом отримання нероз'ємних з'єднань є зварювання - метод, без якого неможливо уявити виготовлення переважної більшості машин і конструкцій. За сто років свого існування зварювання пройшла шлях від електричної дуги і киснево-ацетиленового факела до електронного або лазерного променя, плазми і т.п.
Кафедра "Технології зварювання та діагностики" є основоположником багатьох технологічних процесів зварювання і супутніх технологій, починаючи від електронно-променевої, лазерної, контактної, дугового, зварювання пластмас і композитів, зварювання і різання біологічних тканин в медицині до технологій контролю і діагностики зварних з'єднань.
Різноманіття способів зварювання зажадало синтезу знань з різних напрямків фізики, хімії, математики. У процесі зварювання з'єднуються матеріали розігріваються до рідкого або пластичного стану, а потім при охолодженні знову стають твердими, в результаті утворюється нероз'ємне з'єднання - зварений шов. З фізики добре відомо, що при нагріванні матеріал збільшується в об'ємі, а при охолодженні - зменшується. Однак при зварюванні нагрівається не весь обсяг матеріалу, а тільки його частину, що призводить до утворення значних внутрішніх сил і, отже, до внутрішніх розривів в матеріалі. Крім того, в рідкому матеріалі інтенсивно відбуваються хімічні процеси, що істотно змінюють його властивості .Рішення складних завдань отримання надійних нероз'ємних з'єднань можливо на базі фундаментальних наук. Перш ніж зварювати заготовки, їх необхідно підготувати, наприклад, вирізати з листа. Розкрій матеріалу потрібно виконати так, щоб відходи були мінімальними. Крім того, необхідно так спроектувати майбутню зварену конструкцію, щоб вона була міцною, легкою і відповідала сучасним вимогам дизайну. Такі жорсткі вимоги можна виконати і поєднати між собою, тільки використовуючи системи автоматизованого проектування.
В даний час на сучасних підприємствах працюють автоматизовані і роботизовані зварювальні лінії, управління якими можливо тільки при застосуванні систем автоматизованого управління з використанням комп'ютерної техніки. Сьогодні для роботи в зварювальному виробництві потрібна підготовка в області міцності металів, матеріалознавства, металургії, теплових процесів, електротехніки, електроніки, автоматизації, управління і т. П.
Незважаючи на розвиток зварювальної техніки і технології, в зварних з'єднаннях іноді виникають дефекти різного виду і розмірів, що призводять до зниження працездатності і довговічності конструкцій, а іноді - і до аварійних ситуацій. Для того щоб виключити надходження в експлуатацію зварних з'єднань з неприпустимими дефектами, необхідно застосовувати методи неруйнівного контролю цих з'єднань. Для виявлення таких дефектів застосовують рентгенівське і гамма-випромінювання, магнітні, електричні та теплові поля, ультразвукові хвилі. На базі цих фізичних процесів створені методи контролю, що дозволяють виявляти дефекти розмірами від одиниць до тисячних часток міліметра. Метод ультразвукового контролю якості зварного шва заснований на неоднозначності відображених ультразвукових коливань в суцільному середовищі і при наявності дефектів. Автоматизація процесу дозволяє отримати на екрані непо? Безпосередніх результат. Прилади легко вловлюють відхилення коливань і дозволяють визначати, здоровий матеріал або хворий, будуть з'являтися в ньому дефекти чи ні. Цьому теж вчать на кафедрі "Технології зварювання та діагностики". В кінці третього курсу кожен студент сам приймає рішення: бути йому інженером-зварювальником або до основної спеціальності додати спеціалізацію по діагностиці. На кафедрі студенти самостійно вирішують, в якій лабораторії займатися науковою роботою, кого з викладачів вибрати собі керівником курсового або дипломного проекту.
Лабораторії кафедри забезпечені необхідним обладнанням, що дозволяє проводити навчально-лабораторні та наукові заняття на сучасному рівні.