Історія цього заводу почалася після Великої Вітчизняної Війни - саме тоді Радянський Союз задумався про створення бази для виробництва електровакуумних приладів для радіолокації і телебачення. У 1948-му було прийнято рішення про будівництво заводу, а в 1954-му він уже почав свою роботу як підприємство електронної промисловості з випуску електронно-оптичних приладів, електронно-променевих трубок для осциллографии і кінескопів для комплектації телевізійних заводів.
Репортаж про народження скляної пляшки. І не тільки.
Мова піде про Новосибірському підприємстві ВАТ «Завод« Екран ».
Часто буває, коли я йду на завод, навіть не уявляю, що мене там чекає. Цього разу було те ж саме, мені треба було відвідати найбільше за Уралом виробництво склотари і я уявляв величезні виробничі площі, але на ділі все виявилося інакше.
Як вже говорилося, сьогодні завод займає лідируючу позицію серед виробників склотари на території від Уралу до Далекого Сходу. Асортиментний ряд заводу складають пляшки з безбарвного скла місткістю від 0.25 л до 1 л для розливу лікеро-горілчаних виробів, пива і газованих напоїв; банки для соків, соусів та інших консервованих продуктів ємністю від 0.25 до 3 літрів; пляшки з коричневого скла.
Говорячи найбільше виробництво склотари за Уралом, я мав на увазі, що виробнича потужність підприємства - 620 млн. Шт. скляних пляшок в рік. Якщо поділити на 365, ми отримаємо близько 1.7 млн. Штук в день. Одному Новосибірську стільки пляшок було б багато, склотара користується попитом у підприємств Сибірських і Далекосхідних округів РФ, а також Казахстану і Киргизії.
Але найбільше виробництво в даному випадку - це всього лише два цехи (виробництво безбарвної пляшки і коричневої).
Готові, але ще не пройшли контроль якості пляшки:
Технологія виробництва склотари складається з наступних послідовних процесів:
- підготовка вихідної сировини,
- складання шихти,
- варіння скломаси,
- формування і отжиг виробів,
- контроль якості та упаковка.
Підготовка вихідної сировини є очищення вихідних сировинних компонентів від небажаних домішок і їх підготовка до подальшої обробки і застосування. Цьому слід складування окремих видів сировини і подача сировинних компонентів в прийомні бункера.
Шихта - це суха суміш матеріалів, які подаються в піч для отримання скломаси. Головне в процесі складання шихти, це зважування компонентів в певних пропорціях і їх перемішування, з метою отримання однорідної маси.
Скловарна піч. в яку подається шихта і склобій. Продуктивність такої печі близько 180 тонн скломаси на добу:
Варка скломаси - найскладніша операція всього скляного виробництва, проводиться в ванних печах безперервної дії, що представляють собою басейни, складені з вогнетривких матеріалів.
При нагріванні шихти до 1100. 1150 градусів Цельсія відбувається утворення силікатів спочатку в твердому вигляді, а потім в розплаві. При подальшому підвищенні температури в цьому розплаві повністю розчиняються найбільш тугоплавкі компоненти - утворюється стекломасса. Ця стекломасса насичена газовими бульбашками і неоднорідна за складом. Для освітлення скломаси її температуру підвищують до 1500. 1600 градусів Цельсія.
Стекломасса на виході з печі:
Колір і прозорість пляшки, визначається додаванням (або відсутністю) барвників і глушників в шихту. Глушники (сполуки фтору, фосфору та ін.) Роблять скло непрозорим. До барвників відносять з'єднання кобальту (синій колір), хрому (зелений), марганцю (фіолетовий), заліза (коричневі і синьо-зелені тони) і ін.
Процес досить дурнопахнущей:
Скловаріння завершується охолодженням скломаси до температури, при якій вона набуває в'язкість, необхідну для вироблення скловиробів видуванням.
Подача скломаси на скляні лінії. Внизу кадру видно дві падаючі яскраві краплі скломаси - це майбутні пляшки:
Процес створення крапель скломаси:
Готова стекломасса подається до формувальних автоматам, де здійснюється формування виробів:
Десятисекційних лінія, яка виробляє пляшки з коричневого скла:
Після проходження процесу формування, скловиробів проходить додаткову термічну обробку (отжиг) в печах прямого нагріву. Відпал необхідний для зняття внутрішнього залишкової напруги в склотару, що надає виробу збереження в процесі подальшої обробки та експлуатації.
Температура виробів на вході в піч відпалу
400 C - 500 C.
Температура виробів на виході
Склотара після відпалу:
Обприскування пляшок спеціальним розчином, який запобігає появі подряпин і потертостей на пляшках при транспортуванні:
Продукція готова, залишилося тільки пройти контроль якості:
Даний скляний комплекс оснащений сучасними інспекційними машинами, які щомиті сканують параметри кожної скляної пляшки на відповідність вимогам покупця:
Я показав процес виготовлення пляшок на новому скляному комплексі. Є ще інший цех, де роблять прозорі пляшки і банки, де контроль якості проводиться вручну.
На виробництві в обох цехах дуже шумно. Доводиться ходити в берушах або шумопоглинаючих навушниках:
Народження дволітровою банки:
Горілчані пляшки після відпалу:
Так народжуються скляні пляшки.
