Нанесення лакофарбових матеріалів зануренням
Метод занурення застосовують для обробки деталей обтічної форми - деталей стільців, ніжок обідніх столів, шаф, буфетів, табуретів, ручок, вішалок, вудилищ спінінгів та ін. Останнім часом цей метод застосовується й при обробці віконних і дверних блоків, стулок кватирок і фрамуг вікон.
Деталі або вироби занурюють у ванну з лакофарбовим матеріалом, потім витягують з неї, витримують до моменту стікання надлишків лаку (фарби) і сушать. Надлишки лаку, що стікають з деталей, після відповідного очищення і розведення розчинником до робочої в'язкості повертають в ванну.
Якість лакофарбового покриття при обробці зануренням залежить від ряду факторів: швидкості занурення і витягання деталей з ванни, в'язкості і температури лакофарбового матеріалу, змісту плівкоутворюючих речовин в лаку, температури деталей.
Швидкість занурення не робить істотного впливу на товщину одержуваного покриття, в той час як зі збільшенням швидкості витягання товщина покриття збільшується, а зі зменшенням - відповідно зменшується, так як з деталі встигає стекти більше оздоблювального складу.
Кількість наносяться шарів лакофарбового матеріалу залежить від його складу, застосовуваної техніки і технології, необхідного класу обробки.
Форма ванни для занурення повинна забезпечувати вільне опускання і витяг деталей, повинна бути не набагато ширше площі, займаної касетою з деталями або виробом, з тим щоб уникнути зайвого випаровування розчинників з неї.
Після занурення лак повинен рівномірно розтектися по поверхні, його надлишки повинні стекти з нижньої частини деталі. Якщо відразу після занурення деталь помістити в сушильну камеру з високою температурою, на поверхні утворюються патьоки, міхури, -
а внизу засихають краплі лаку. Для кращого розтікання лаку по поверхні після занурення деталі можна помістити в камеру, заповнену парами розчинників. Це сприяє утворенню рівномірного покриття по всій поверхні.
Переваги методу занурення:
- можливість механізації і автоматизації оздоблювальних робіт, а також одночасної обробки великої кількості деталей;
- висока продуктивність праці;
- економія лакофарбових матеріалів;
- отримання достатньої товщини плівки при одноразовому нанесенні лаку або емалі;
- поліпшення санітарного стану в цеху.
До недоліків цього методу належить неможливість отримання рівномірного по товщині покриття по всій висоті деталі, так як з верхньої частини деталі стікає більшу кількість лаку, ніж з нижньої.
Методом занурення наносять лаки, емалі, барвники, грунтовки. Неконцентровані лаки вимагають багаторазового нанесення на деталі для отримання високоякісного покриття, а концентровані, що містять до 42% плівкоутворюючих, досить нанести два рази для отримання такого ж покриття.
Існують різні способи обробки виробів зануренням: ручний, механізований і автоматизований.
При ручному обробці вироби, закріплені в касеті, вручну занурюють у ванну з лакофарбовим матеріалом і витягають з неї, а потім підвішують або встановлюють на спеціально обладнане місце або в сушарку для стікання надлишків лаку, витримки і сушки покриття. Ручне занурення малопродуктивні і не економічно по витраті оздоблювальних матеріалів, знижує санітарні умови в цеху.
Найбільш прогресивні механізовані і автоматизовані способи обробки зануренням на конвеєрних, механізованих і автоматичних лініях. При цьому існують два основних принципи занурення:
- виріб (деталі) занурюють в нерухомо встановлену ванну з оздоблювальним матеріалом;
- ванна з оздоблювальним матеріалом насувається на вироби, а потім опускається.
Механізовані установки або лінії, що працюють за двома зазначеним принципам, можуть бути періодичної або безперервної дії. Такі лінії складаються з ділянки завантаження (підвіски) виробів на конвеєр, підвісного конвеєра, однієї або декількох ванн для лакофарбових матеріалів, ділянки стікання надлишків лакофарбового матеріалу, сушильної камери, ділянки розвантаження (знімання) виробів. Ніжки обіднього столу, закріплені в касеті ємністю по 8 шт. надходять по конвеєру до ванни для грунтовки. Касета зупиняється над ванною. Ванна з ґрунтовкою піднімається і виробляється нанесення грунтовки зануренням, потім ванна опускається, стікають надлишки грунтовки, після чого ніжки подаються в конвективну сушильну камеру. Одночасно занурюється 80 ніжок. Після того як грунтовка висохне, ніжки шліфують і подають на другий конвеєр для занурення у ванні з нітролаком і сушки покриття.
Після першого нанесення лаку ніжки шліфують, подають на третій конвеєр для занурення у ванні і сушки покриття в сушильній камері. Лакофарбове покриття, утворене в результаті занурення і сушки, облагороджують розрівнюють рідиною.
Відомий також метод обробки зануренням дрібних деталей в барабані. У нерухомий горизонтальний барабан з проходять через центр кожного торця шпинделями, що обертаються по черзі в різні боки, поміщають ванну з оздоблювальним матеріалом. На шпинделі кріплять циліндричну касету з деталями в ній. Ванну з оздоблювальним матеріалом піднімають так, щоб касета занурювалася в нього. Потім ванну опускають на дно барабана і шпинделі приводять в обертання. В результаті дії відцентрової сили надлишок фарби або лаку відкидається на стінки барабана і стікає в ванну. Після цього деталі надходять в сушильну камеру.