Перш ніж приступити до монтажу труб, необхідно вибрати тип прийнятного для вас крана.
Полімер в складі металопластикових труб забезпечує високу стійкість до корозії і термостійкість.
В даний час кульові крани користуються все зростаючим попитом серед різних видів запірної арматури. Їх відрізняє оригінальність і конструкція, що володіє надзвичайною практичністю у використанні. Вони є дуже актуальною і досить конкурентної заміною клиновим засувок. циліндровим і конічним кранів. На даний момент області їх застосування різноманітні. Кульові крани використовуються в нафтопереробної, газодобувної, хімічної та харчової галузях, ЖКГ.
Рекомендується використовувати труби з металопластику. мають цілий спектр переваг в порівнянні з іншими типами виробів за рахунок конструкції. Полімер в його складі забезпечує високу стійкість до корозії, термостійкість. Шар алюмінію надає еластичність і збереження форми, що забезпечує встановлення металопластикових труб будь-яких конфігурацій. Крім цього, ювелірна точність в розрахунках лінійних розмірів не потрібна. Все це доводить їх ідеальну сумісність у використанні для гарячої води і котлів опалення.
Метод розведення трубопроводів
При монтажі металопластикових труб, для розмітки місця розрізів, використовувати дозволяється тільки олівець або маркер.
Це досить трудомісткий процес, що вимагає вироблення чіткої тактики дій. Для початку слід схематично розробити план. Застосовуючи різні способи, розводка труб виконується:
- всередині стіни. Після штробірованія, виконаного перфоратором або болгаркою, і прокладки труб по штробі. Перевага в тому, що підвищується естетичний вигляд приміщення. Але є і свої мінуси - при появі витоку робочої рідини, необхідно розкрити обробку і дістати труби, що вкрай затратно, враховуючи час і фінанси;
- за типом маскування (переваги - доступність для ремонту і відсутність зниження естетичного вигляду кімнати);
- розводка труб поверх стіни.
Правила установки труб з металопластику:
- Чутливість їх висока до пошкоджень механічного та термічного характеру, ультрафіолетових променів. Відкрита прокладка труби дозволена тільки в місцях, захищених від даних факторів.
- Прокладання потрібно здійснювати з використанням гільз. Діаметр зсередини кожної з них повинен на 5-10 мм перевищувати зовнішній діаметр самої труби. Зазори закладаються неспаленим матеріалом, що дозволяє поздовжнє переміщення трубопроводу.
- Повороти здійснюються з таким розрахунком, щоб радіус вигину труб був більше, ніж 5 зовнішніх діаметрів. Довжина прямої ділянки між початком вигину і кінцем труби повинна становити 50 мм.
- Необхідно передбачити наявність знімного щита, що забезпечує доступ до арматури і фітингів, якщо установка була здійснена за прихованої методикою.
- Неприпустимо нанесення надрізів і подряпин на поверхню труб на будь-якому етапі їх установки. Розмітка дозволена, використовуючи тільки маркер або олівець.
- Металеві кріплення, в яких повинні передбачити наявність прокладок, зроблених з м'якого матеріалу, слід проводити з використанням пропонованих виробниками металопластикових труб, підвісок або опор.
- Забезпечення можливості вільного переміщення закріпленої труби в осьовому напрямку. Нерухомість кріплення методом стиснення неприпустима.
Монтаж кульових кранів
Схема кульового крана.
Підбирати для спорудження необхідно тільки високоякісні кульові крани, які виконують свої функції при значному робочому тиску (приблизно 60 атмосфер) і температурі близько 160 градусів. Кульові крани для металопластикових труб є пристосування з отвором для входу потоку робочого середовища і для перешкоди її виходу, мають рухливу деталь затвора сферичної форми тіла обертання, яка переміщається навколо лінії, розташованої перпендикулярно осі трубопроводу. Таким чином, стає ясно, що конструкція їх дуже проста.
Отже, кульові крани встановлюються, дотримуючись необхідну послідовність етапів установки:
- перекриття по стояку води;
- очистка місць з'єднання металопластикових труб з краном від забруднень;
- попередньо накрутити вентиль на трубопровід і підрахувати кількість обертів (приблизно вийде 5 оборотів, а з клоччям менше 3);
- намотати невелика кількість клоччя на місце з'єднання металопластикових труб і арматури.
Після того як крани встановлені, ставиться очищуючий фільтр, так званий "грязевик", потім редуктор, реєструючий тиск, і колектор, від якого розводка труб йде до санітарно-технічних приладів.
Монтаж колекторів і компресійних фітингів
Колектор використовується для розподілу робочого середовища від металопластикових труб або стояка до споживачів рівномірно (унітаз, пральна машина, змішувачі та інше). Їх розрізняють залежно від кількості виходів (2; 3; 4). Колектор для кожного з санітарно-технічних приладів, що перевищують 4, підбирається з необхідною кількістю відводів. Далі потрібно скрутити їх між собою.
Потім монтаж слід виконати за допомогою компресійних фітингів, які здійснюють з'єднання за рахунок тиску, яке виникає на обтискному кільці при закручуванні гайки. Для установки такого з'єднання наявність спеціальних інструментів не є обов'язковим, а досить 2 гайкових ключів (один затягує гайку, а інший чинить опір).
Колектор, завдяки наявним на кожному відгалуженні регулюючим вентилів. дає можливість установки або заміни сантехніки без попереднього відключення системи в цілому. У зв'язку з тим, що в подальшому може виникнути потреба підтримувати герметичність конструкції за рахунок протягання фітингів, то щоб уникнути цього розводка труб, що з'єднує колектор і санітарно-технічний прилад, повинна проводитися без зайвих з'єднань, будучи єдиним цілим. Крім того, колектор встановлюється разом з наступними комплектуючими: з'єднувач для труби, відведення повітря, кріпильні кронштейни.
Рекомендації по установці труб з прес-фітингами:
- При використанні калібрувальних втулок і розгортки знімається фаска, а потім підганяється діаметр металопластикових труб для подальшої установки.
- Відрізання труб слід проводити під кутом 90 градусів спеціальними ножицями (труборіз).
- Дозволений максимум відхилення від перпендикуляра площині різання - 5 градусів.
- Одягти гільзу, зроблену з нержавіючої сталі, на один з торців трубопроводу.
- У трубу фитинга фасонну частину потрібно вставити до межі.
- Захопити гільзу затискачем гідравлічного преса.
- Рукоятки його звести до упору.
Останній етап при установці труб - це випробування їх гідростатичним тиском, попередньо видаливши повітря з системи, в результаті тиск всередині трубопроводу має піднятися до значень, що перевищують робоче в 1,5 рази. Монтаж з функціональної точки зору можна вважати проведеним успішно при відсутності протікання робочої рідини в з'єднаннях труб, якщо після 10 хвилин випробування не буде зафіксовано падіння тиску більше 0,5 атмосфер.
Поділіться корисною статтею: