Круглошліфувальний верстат дає можливість обробляти зовнішні поверхні виробів обертання способом поздовжнього і врізного шліфування в патроні і центрах. На такому верстаті допускається шліфувати конструкції з різних матеріалів.
1 Круглошліфувальний верстат - загальна інформація
Описувані установки призначені для чистової і обдирного обробки виробів за допомогою використання алмазних і шліфувальних кругів. І перші, і другі гарантують малу шорсткість обробленої поверхні, а також гідну точність геометричної форми і розмірів деталі.
У більшості випадків на такі агрегати надходять заготовки, які вже пройшли попередню термічну або механічну обробку. Іншими словами, на круглошліфувальних агрегатах виконують фінальну операцію шліфування деталей, що побували на свердлильному, фрезерному, токарному або іншому верстаті.
По виду базування (під цим терміном розуміють надання заготівлі необхідної конфігурації в просторі по відношенню до тієї чи іншої системи координат) все круглошліфувальні установки підрозділяють на три типи:
- патронні: заготівля в них розташовується в патроні;
- центрові: заготівля в центрах;
- без центрів: базування оброблюваної конструкції по декількома або однією поверхні піддається шліфуванню.
А ось безпосередньо схем базування існує дві:
- на черевиках (опори нерухомого виду) з торцевої провідною опорою;
- з опорним ножем на провідному колі.
Залежно від того, яким чином щодо кола здійснюються основні пересування деталі, розрізняють урізне, прохідне і комбіноване шліфування. Прохідна обробка забезпечує:
- відмінну якість поверхні після шліфування;
- мале тепловиділення;
- рівномірний знос шліфувального круга.
Прохідний шліфування рекомендовано для істотних по довжині циліндричних поверхонь, так як в процесі обробки показник їх циліндричної практично не змінюється. При врізному ж вигляді шліфування геометрична точність поверхні, яка піддається обробці, безпосередньо залежить від ступеня зносу кола. Воно найчастіше застосовується для обробки фасонних і східчастих форм, поверхонь з буртами, коротких шийок, а також тоді, коли потрібно одночасна обробка торця і шийки деталі.
Комбіноване шліфування характеризується важливою особливістю. Полягає вона в тому, що циліндрична частина заготовки шліфується за технологією прохідного шліфування, а після цього здійснюється обробка торця. Відзначимо: переміщення деталі в поздовжньому напрямку при Безцентрово базування обмежується упором (торцевих).
2 Схеми компонування круглошліфувальних агрегатів
Варіант базування і вид шліфування визначають особливості компонування верстатного обладнання. Найбільш поширені такі схеми компонування круглошліфувальних установок:
- патронная з двома або одним столом;
- центрова з двома або одним столом;
- без центрів з нерухомими черевиками, з рухомим і нерухомим ножем.
Найважливіша відмінність компонування агрегатів з безцентрового методом базування від інших варіантів полягає в тому, що опорний ніж в даному випадку монтується на санчатах бабки (провідною) або безпосередньо на станині. Якщо має місце установка на санчата, ніж пересувається і спільно з провідним кругом, і щодо його осі. Бабка при цьому по відношенню до станини робиться нерухомою.
Агрегати з ножем нерухомого типу часто вбудовують в автоматичні виробничі лінії. Такі верстати дають гарантію сталості осі заготовки при будь-якому стані шліфувального (алмазного) кола. При його зносі немає необхідності виконувати регулювання транспортних механізмів агрегату.
Але верстати з нерухомими ножами, на жаль, мають досить складну конструкцію, обумовлену наявністю пристроїв, пересувають бабки, а також зниженням показника жорсткості всієї конструкції в цілому і шліфувальної бабки зокрема. Станочное ж обладнання з нерухомою бабкою характеризується більш високою жорсткістю і більш скромними габаритами. Подібна компоновка оптимальна для обробки деталей з широким діапазоном регулювання.
Сучасні круглошліфувальні верстати мають об'єктивно високі технічні можливості, які досягаються за рахунок використання принципу уніфікації їх окремих функціональних блоків, а також продуманості конструкцій всіх без винятку вузлів агрегатів. Під уніфікованим модульним блоком мається на увазі ряд вузлів і елементів, що виконують однаковим способом одну і ту ж функцію по відношенню до оброблюваних деталей різних розмірів. Дані блоки дають можливість при порівняно невеликому числі модулів конструювати безліч різних за своїми модифікаціям круглошліфувальних агрегатів.
3 Кілька слів про вузли та механізми верстатів для круглого шліфування
Все круглошліфувальні агрегати ділять на чотири групи. Відповідно до цього підрозділом верстати можуть бути:
- Простими. Шліфувальна і передня бабка, а також стіл такого обладнання виконані з неповоротною конструкцією.
- Універсальними. Всі вищевказані вузли виконані з поворотною конструкцією.
- Врізними. У цих установок заготовки не можу подаватися поздовжньо. Шліфувальний інструмент таких верстатів має велику ширину, що дозволяє обробляти їм деталь по всій її довжині. Особливість врізного обладнання полягає в поєднанні поперечної безперервної подачі з обертанням заготовки.
- Спеціальними. Агрегати для виконання операцій з обробки будь-яких конкретних виробів (наприклад, кулачкових валів, турбінних лопаток, профілів зубів і так далі).
До основних блокам розглянутих верстатів відносять:
- робочий стіл;
- шліфувальну і передню бабку;
- станину.
У шліфувальної бабці монтується привід до кола, в передній - до шпинделя, в станині - до столу.
Управління обладнанням виконується за допомогою кнопкової станції, упорів, маховиків для пересування робочого столу і бабки (шпиндельной) вручну, а також ряду рукояток для виконання:
- швидкого відведення і підведення бабки (шпиндельной);
- відведення пінолі;
- зміни швидкості переміщення столу;
- відключення ходу столу в автоматичному режимі;
- реверсу столу.
У конструкції агрегатів для виконання круглого шліфування також є такі важливі елементи:
- Шліфувальна бабка: характеризується жорсткою конструкцією, може переміщатися або монтуватися на станині нерухомо, в ній розміщується шпиндель.
- Механізм балансування круга: необхідний для коригування коливань в системі "коло - оброблювана заготовка". Балансування, зауважимо, виконується як неавтоматичного, так і по повністю автоматичній схемі.
- Механізм виправлення шліфувального інструменту: завдання пристрою - підтримувати функціональну форму кола і його ріжучих можливостей.
- Механізм подачі: виконує робітничий рух інструменту, установчі пересування, компенсацію руху кола.
- Задня бабка: використовується на агрегатах з базуванням виробів в патроні і в центрах.
- Люнети: спеціальні опори, без яких неможливо ефективно обробити тонкі й довгі заготовки.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
