У компанії ТОВ «Експресспол» контроль якості напівсухий стяжки відбувається на всіх етапах, а починається з підбору якісних матеріалів, якісні матеріали в зв'язці з кваліфікованим персоналом і професійним обладнанням дозволяє нам робити краще основу для укладання фінішного покриття.
Матеріали які ми застосовуємо в своїй роботі з вирівнювання підлог: перш за все це, основні компоненти - пісок і цемент - від піску залежить дуже багато чого, не дивлячись на те що доставка піску здійснюється власним транспортом нашої компанії, а завантаження здійснюється з одного і того ж піщаного «кар'єра» його якість іноді сильно відрізняється, так як шари піщаних покладів де його добувають і обробляють не завжди однакові. Технолог компанії «Експресспол» перед вивантаженням перевіряє візуально якість піску, він повинен бути фракції модуля не менше 2.2 мм. пісок обов'язково повинен бути без домішок глини, проводиться тест, після притирання долонями, на руках не повинно залишитися липких домішок характерних глині. Цемент - ми використовуємо від лідируючих виробників цементу, Лафарж (Lafarge) і Holcim (Хольсім) споживаємо марки цементу як М-400 М-500 Д0 і Д20. в залежності від місця і необхідних характеристик до полам, поставки здійснюються безпосередньо з заводів і супроводжуються сертифікатами і паспортом якості. Ще одним важливим компонентом є фиброволокно, ми використовуємо імпортні армирующие добавки, фіброволокно Propex і Eurofiber виробництво P.Baumh№ter GmbH (Німеччина)
СТРОГИЙ КОНТРОЛЬ НА ВСІХ ЕТАПАХ. ВІД ПІДБОРУ МАТЕРІАЛІВ ДО ЗДАЧІ РОБІТ ЗАМОВНИКУ
Подальший контроль якості напівсухий стяжки виконується вже в процесі укладання: майстри уважно контролюють за правильністю приготування розчину, стежать за водоцементним ставленням в розчині (враховуючи природну вологість піску) і часом його перемішування, після розподілу розчину між маяками, розчин ретельно ущільнюється. Напівсухий розчин повинен бути Переміщення до однорідного стану, фіброволокно має бути розподілено по всій масі розчину. Протягом усього робочого процесу, контроль рівня відміток і поверхні проводиться лазерним вимірювачем високої точності, ми застосовуємо будівник площин Hilti.
Після того як стяжка підлоги виконана, проводиться її контрольна перевірка. Насамперед це зовнішній вигляд, візуальний огляд, вона повинна бути темно сірого кольору, добре зашліфовані, повинні бути рівно виконані «усадочні і температурні шви», їх місце виконання визначає технолог із зазначенням місць виконання.
Деформаційний, компенсаційний шов в стягуванні.
Для перевірки локальної площині на рівність поверхні стяжки, візьметься двометрова контрольна рейка, алюмінієве правило, а загальний рівень в приміщенні, перевіряється за допомогою «лазера» і виконується виконавча схема. Контроль алюмінієвої рейкою, рейка прикладається до поверхні стяжки в одній зоні кілька разів орієнтуючи його по різних напрямках. Нормативи зазначені в СНиП вважається, якщо просвіт між правилом і стяжкою по всій площині не перевищує 4-е мм. на 2-х метрову довжину, ці норми цілком поєднуються з рекомендаціями виробників підлогових покриттів. Але варто зазначити, стяжка підлоги виконана нашими майстрами, має кращі показники за нормативами, висока міцність, на практиці перепад зазвичай не перевищує 1 мм на 1 м довжини. Міцність стяжки повинна відповідати вимогам до місця її експлуатації і типу підлогового покриття яке буде укладено, для побутових місць (квартира, приватний будинок) досить виконати підлогу міцністю 15МПа М-150, проте напівсуха технологія дозволяє виконати міцність стяжки не менше марки М-200 на стиск 20 МПа, з правильно підібраних матеріалів.
Стяжка В НАШОМУ ВИКОНАННІ - Відхилення ПОВЕРХНІ І РІВНЯ ГОРИЗОНТА МІНІМАЛЬНІ
За бажанням Замовника ми можемо надати результати міцності виконаної нами роботи. Ми проводимо регулярну перевірку своїх робіт експертизу статі для виявлення марочної міцності неруйнівним методом, на стадіях 7 і 28 діб з моменту початку укладання. Внутрішній контроль компанії - гарантія нашої якості.
Телефонуйте нам: +7 (495) 940-64-61, 8 916 063-55-99