Газосилікатний блок - чудове рішення для невеликої будівлі, що зводиться своїми руками. Одне з головних достоїнств матеріалу - легкість блоків при неабиякою величиною, що дозволяє «вбити» одразу двох зайців. По-перше, з роботою можна справитися самостійно, причому і взимку і влітку, по-друге, саме великі габарити виробів забезпечують мінімальну кількість містків холоду.
Кладка газосилікатних блоків не вимагає ні особливого досвіду, ні сверхуменій. Простий інструмент, власне бажання, працьовитість і, якщо знайдеться, помічник. Останній потрібен тільки, якщо будівля потрібно закінчити до певного терміну.
Особливості будівництва з газосилікату
Газосилікат володіє як перевагами, так і недоліками, пов'язаними з його властивостями - пористою структурою. А тому і спорудження стін з нього має деякі відмінності. Враховувати їх необхідно, інакше надійність і довговічність будинку виявляться під сумнівом.
Пористість є причиною відносно невеликої маси виробу, що полегшує кладку газосилікатних блоків своїми руками. Однак у цієї медалі є зворотний бік: пористий камінь, володіючи малою вагою, погано видавлює розчин при будівництві. Крім того, склад володіє куди гіршими у порівнянні з каменем показниками по теплопровідності і утворює собою ті самі містки холоду. Потрібно стежити за тим, щоб шар на швах був мінімальним.
Істотним достоїнством є параметри блоку з газосилікату. Адже чим більше за розмірами цеглини стіни, тим менше сполучних швів. А чим менше останніх, тим нижче загроза утворення містків холоду.
Теплоізоляція - друга найважливіша причина, по якій кладку стін з газосилікатних блоків вважають відмінним рішенням. Пористий матеріал чудово утримує тепло, будинок не вимагає ніякого додаткового утеплення.
Гідроізоляція - зворотна сторона зазначеного вище гідності полягає в тому, що газосиликат погано переносить вологу. Спорудження стін своїми руками проводиться і взимку і влітку, але лише в суху погоду, гідроізолювати фундамент потрібно з усією ретельністю. Якщо для регіону характерні рясні опади, будівля необхідно облицювати будь-яким стійким до вологи матеріалом.
Ціна кладки газосилікатних блоків куди менше, ніж при спорудженні цегельного будови. Причиною виступає і доступна вартість матеріалів, і те, що використовувати можна звичайний інструмент, а не важку техніку, і швидкість споруди і так далі.
Склад будівельної суміші
Для укладання стін з газосилікату застосовуються два варіанти. Головною вимогою до матеріалу виступає можливість формування якомога більше тонкого шару. Готуються суміші своїми руками і практично однаково.
- Цементно піщаний - традиційний склад. Придатний для будь-якого роду стін. Взимку застосовувати звичайну суміш не можна, так як при температурі нижче нуля він не набирає міцності.
- Клейовий склад - основою його служить портландцемент з мінеральними і полімерними добавками. Шар його дуже тонкий, а тому і містків холоду не утворює. Однак перший ряд каменю фіксується на фундаменті тільки на цементну суміш.
Для спорудження стін взимку звичайний клейовий склад також непридатний. Але існують деякі добавки, наприклад «Переможе Антімороз», завдяки яким клей застигають набагато швидше. Однак ціна будівлі при цьому зростає.
Необхідне обладнання
Легкість матеріалу і простота споруди дозволяє обходитися без серйозної техніки і тільки своїми руками. Для кладки газосилікатних блоків необхідний такий інструмент:
- Електродриль або електролобзик - інструмент для коригування розмірів окремих модулів.
- Будівельний рівень - для оцінки вертикальності і горизонтальності рядів.
- Кельні.
- Шпатель - інструмент потрібно вибрати з зубцями.
- Молоток-киянка - потрібен для щільного стикування каменів.
- Ємність для розчину.
До необхідних матеріалів крім газосилікатних блоків, відноситься руберойд або інший рулонний гідроізоляційний матеріал, а також сітка кладки в якості армуючої з діаметром дроту в 3-4 мм.
Послідовність укладання газосилікатних блоків
Початковим етапом кладки своїми руками є гідроізоляція цоколя. Газосилікатний блок - матеріал пористий і потребує додаткового захисту. Для цього рулонний гідроізолятор нарізається за розмірами і укладається в два шари на вичищену і вирівняну поверхню фундаменту.
Першим укладається камінь на найвищому кутку. Блок опускається на поверхню у вертикальному положенні і притискається. Правильність розміщення перевіряється рівнем. Несильними ударами гумового молотка можна підкоригувати позицію. Звичайний інструмент не підійде, так як велика небезпека пошкодити камінь.
Від кута до кута натягується будівельний шнур. По ньому вирівнюються наступні блоки. Рекомендується закріпити на кутах шаблонні рейки, а при великій довжині будівлі і проміжні. Таким способом простіше вирівнювати поверхню.
Перший ряд закріплюється на цементно-піщаний розчин (1: 3). Шар бажано робити мінімально товстим і розрівнювати зубчастим шпателем. Цементна суміш наноситься кельмою на поверхню цоколя і бічну сторону цегли і вирівнюється. Шар в першому ряду може досягати товщини в 20 мм, так як його завданням є вирівнювання першого ряду.
Після того як схопитися цемент першого ряду (зазвичай 1-2 години) приступають до кладки інших рядів. Монтаж стін необхідно виконувати закінченими рядами. При необхідності розмір останнього блоку коригується за допомогою електролобзика або звичайної пилки. Зазвичай для газосилікатних цегли використовується проста ланцюгова перев'язка: в кожному наступному ряду проводиться зсув вертикального шва на 8-10 см, в ідеалі - на половину довжини. Всі наступні починають з установки кутових блоків і шліфування поверхні попереднього ряду.
Клейовий склад також наноситься кельмою, шаром без проміжків, на ліжко цегли першого ряду і на бічні сторони, розрівнюється шпателем з зубцями. Товщина клею - 0,5-3 мм. Надлишки клею не затираються, а забираються після висихання.
Формування дверних і віконних прорізів ніяких спеціальних рішень не вимагає. Технологія робіт при цьому нічим не відрізняється від звичайної цегляної кладки.
Для підсилення стін з газосилікатних блоків проводиться їх армування. Для цього в шар цементу поміщається сітка кладки. Роботи з армування виробляються в кожному четвертому ряду. Однак в межрядние шви монтувати металеву сітку недоцільно, так як вона збільшує товщину клейового шару. Застосовують стеклопластіковий варіант. Або ж проводять попереднє штробірованіе з тим, щоб після укладання, розмістити в штробах прути і залити їх клеєм. Другий спосіб для виконання своїми руками складніше.
Особливості будівництва в холодну пору
Для газосилікатних блоків температура повітря значення не має. Але клейовий склад, а тим більше цементна суміш при температурі нижче нуля втрачають свої адгезійние властивості і не тверднуть. Якщо призупинити будівництво неможливо, то для кладки газосилікатних блоків взимку використовують такі оригінальні прийоми:
- Добавки - абсолютна більшість з них розроблені саме для клею просто тому, що він використовується в меншому обсязі. Речовини забезпечують схоплювання і затвердіння клею при температурах до -35 С, хоча останнім навіть взимку є все-таки екстремальним варіантом.
- Прогрів кладки - наприклад, тепловою гарматою. Інструмент застосовується для нагріву повітря і клейового шару на ділянці стикування. Другий метод зводиться до монтажу нагрівальних електродів в шви, що ще більш затратно. Ціна будівлі в цьому випадку різко зростає.
Більш поширений комбінований метод: тобто, накладається спеціальний морозостійкий клей і прогрівається протягом дуже короткого часу.
Газосиликатні блоки - матеріал, відмінно поєднує корисні для користувача якості і доступну вартість. Будівельні норми дозволяють зводити з нього будівлі висотою до п'яти поверхів. А легкість блоків і простий спосіб кладки дозволить впоратися зі спорудженням стін своїми руками - з користю для гаманця і до власного задоволення. Необхідно лише дотримуватися наведені технологічні прийоми і результат у вигляді теплого, надійного будинку, не змусить себе чекати. Вдалого Вам будівництва!