Туристи-вітрильники колгоспу «Накотне» (Латв. РСР) вже протягом декількох років займаються удосконаленням надувних мікро-катамаранів довжиною до 5 м і площею вітрил 5 м 2. Вага такого катамарана виходить в межах 35-40 кг, час збирання 1 година 30 хв. Для побудови використовуються доступні матеріали - лижні палиці, рами розкладачок, поперечини для стрибків у висоту і т. Д.
Інформація про зображення
Форма половини балона
Наші туристи розробили оригінальну конструкцію і технологію виготовлення надувних балонів. Оцінюючи форму балонів, пропоновану московськими туристами, ми прийшли до висновку, що при «транцевой» кормі гідродинамічні характеристики балонів не забезпечують вихід катамарана на гліссірующій режим, а в водоізмещающем режимі турбулентність потоку за кормою перетворюється в відчутний гальмо, особливо при зростанні швидкості в момент посилення вітру. У зв'язку з цим ми вирішили створити плавні обводи носової і кормової частини балонів.
Виходячи з умов технологічності виготовлення, ми створили балони з симетричними плавними обводами носа і корми. При загальній довжині балона 5 м довжина середньої циліндричної частини складає всього 1,8 м. Розрахунковий діаметр балона становить 35 см, в наповненому повітрям стані - близько 37 см. При зазначених розмірено балонів вантажопідйомність катамарана - близько 250 кг.
Інформація про зображення
Конструкція конусної перегородки
Для бажаючих повторити наші конструкції наводимо викрійку і коротку технологію виготовлення балонів. Спочатку викроюють з прогумованої тканини дві однакові частини - верхню і нижню по ординатам, зазначеним на ескізі. При склеюванні отриманих половин в носовій і кормовій краях балона вклеюють гумові трубки (наприклад, армований кисневий шланг) довжиною близько 40 і діаметром близько 20 мм, які затикаються пробками від надувних матраців.
Інформація про зображення
Саморобний запобіжний клапан
При склеюванні балона в циліндричної частини залишається технологічне вікно довжиною 35-40 см для вклеювання конічної розділової діафрагми. Щоб уникнути ефекту «обтискача» балона, застосовується спосіб попередньої розтяжки тканини балона по периметру вклеюється діафрагми. Для цього через технологічне вікно балон наполовину вивертається навиворіт, а в район вклейки діафрагми вставляється металевий разжимной обруч, який розтягує тканину балона до її робочого стану. Після приклеювання заготовки конуса діафрагми обруч виймається, діафрагма зшивається в конус, але не проклеюється. Завдяки незначній повітропроникності діафрагми тиск в відсіках балона вирівнюється при експлуатації. У разі ж пошкодження одного відсіку можна досягти берега, так як тиск повітря в іншому відсіку знижується досить повільно. Наявність двох відсіків з окремими штуцерами дозволяє в процесі експлуатації повністю стравлювати повітря з балона при складанні його навпіл і скручуванні в упаковку.
Для закривання штуцерів ми використовуємо пробку - запобіжний клапан, що виготовляється з поліетиленової пробки від шампанського. У верхній частині пробки сверлится отвір діаметром 3 мм, яке закривається натягнутою смужкою з м'якої гуми шириною 10 мм, що фіксується на пробці за допомогою ізоляційної стрічки.