Високовольтні кабелі міцно закріпилися в виробничих, промислових і будівельних сферах. З огляду на місцевий клімат, виробники шукають нові можливості для збільшення електричних, механічних та експлуатаційних характеристик своєї продукції.
Все починається з підбору сировини і закінчується тестуванням кабелів на пробій. Жоден з етапів не повинен бути прощений, інакше порушення технологічного процесу може привести до сумних наслідків - електричним струмом чи пожежі.
Чому приділяється підвищена увага під час виробництва високовольтних кабелів?
Саме поняття високовольтний кабель вже має на увазі той факт, що виріб здатний витримати навантаження великої напруги. Але, іноді цього буває недостатньо і якість визначається наступними властивостями:
- Довговічність (сильно залежить від вибору сировини і збереження всіх норм технологічного процесу);
- Механічні (в ідеалі провід не повинен «боятися» зіткнення з маслами, лугами, кислотами та іншими речовинами, здатними пошкодити зовнішню оболонку);
- Діелектричні (тут велика увага приділяється ізоляційних матеріалів і технології їх нанесення).
Багато з вас вже знають, що виробництво кабелю включає в себе виготовлення катанки (мідної або алюмінієвої заготовки), волочіння (отримання струмопровідних жив необхідного перетину), скручування (скручування жив в стренгами), екструзії (нанесення ізоляційного матеріалу на струмопровідну жилу - один з найбільш важливих етапів). Так ось на кожному великому підприємстві є ще такий етап як прожиг високовольтних кабелів, який зводить до мінімуму виникнення проблем під час експлуатації. Для цього використовуються спеціальні пропалює установки, здатні видавати напругу від 20 до 70 кВ.