Перш ніж приступити до процесу покупки термопластавтомата, необхідно ретельно вивчити виріб (вироби), які передбачається проводити на ТПА.
До особливостей виробів можна віднести: матеріал вироби, конструктивні нюанси вироби (товщину стінок, наявність поднутрений, отворів, різьблення і т.д.), передбачувану продуктивність, вимоги до якості. При наявності готових ливарних форм - відзначити особливості цих форм, такі як геометричні розміри, особливості системи виштовхування, наявність / відсутність гідравлічних стрижнів, пневматики, гарячих каналів тощо.
Головними регіонами виробництва термопластавтоматів на сьогоднішній день є Південно-Східна Азія (Китай, Тайвань, Гонконг, Південна Корея), Західна Європа (головним чином, Німеччина і Італія), Японія, Північна Америка. Найбільш відомими марками на ринку ТПА Росії вважаються: Хат'яй (Haitian, Китай), LS (Південна Корея), Демаг, Арбург, Батенфільд, Краусс-Маффай (Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei, Німеччина), Бірагі, БМБ (Biraghi , BMB, Італія), Хаскі (Husky, Канада), Ферроматік (Ferromatik, США). Детальніше з переліком виробників ливарних машин можна ознайомитися за посиланням Виробники ТПА. На ринку також представлені виробники ТПА країн СНД, такі як Хмельницький (Україна), Атлант (Білорусія), Крассмаш (Росія). Продажем термопласт автоматів на російському ринку займаються як офіційні представники фірм-виробників, так і інші компанії. Останні більшою мірою займають нішу секонд-хенд (б / у ТПА). Так до сих пір можна знайти пропозиції про покупку і продаж ТПА Куасе (Kuasy) або Формопласт (Formoplast), що випускалися відповідно в соціалістичній НДР і Польщі. Ті ж компанії, як правило, займаються і ремонтом старих ТПА.
Основними параметрами, які мають найбільш сильний вплив на конструкцію і техніко-економічні характеристики машин і які необхідні для розробки універсальної і спеціальної конструкцій ливарних машин, є: обсяг вприскування за цикл (обсяг виливки), об'ємна швидкість уприскування (час уприскування), тиск лиття, площа лиття, зусилля замикання і розкриття форми, хід рухомої плити, максимальна відстань між плитами, жорсткість, швидкохідні, Пластікаціонная здатність і діапазон температур инжекционного циліндра.
Основні характеристики сучасних термопластавтоматів:
1. Зусилля замикання форми. Це основний критерій для вибору ТПА в даний час в Росії. Величина зусилля змикання зазвичай виноситься виробником термопласт автоматів в маркування кожного конкретного ТПА. Цією обставиною сильно зловживають азіатські виробники, завищуючи, як правило, номінальне значення зусилля замикання своїх машин. Зусилля замикання - зусилля, необхідне для замикання форми, визначається площею лиття і розподілом тиску в формі в процесі її заповнення або витримки полімеру під тиском. Це зусилля повинне бути рівним зусиллю, що виникає в формі при литті, або бути більше нього. Недотримання цієї умови призводить до того, що форма розкривається, утворюється облой і маса, а також розміри виробів збільшуються, що неприпустимо в світлі сучасних вимог до якості і економічності процесу лиття. При збільшенні площі лиття виникає необхідність в підвищенні зусилля, необхідного для замикання форми. Необхідне зусилля замикання форми залежить від технології лиття, технологічних властивостей полімеру і багатьох інших чинників процесу лиття. При роботі на машинах з невеликим зусиллям замикання можна отримувати деталі високої якості тільки при наявності спеціальних режимів (зі скиданням тиску) і при високій культурі виробництва, а також при застосуванні спеціальних технологій лиття під тиском, таких як лиття з піноутворювача, лиття з газом. Зусилля замикання форми визначає конструкцію механізму змикання термопластавтомата.
3. Відстань між плитами і хід рухомої плити. Відстань між плитами і хід рухомої плити залежать від асортименту відливаються виробів. Максимальна відстань між плитами і хід рухомої плити визначають максимальну висоту форми і, отже, висоту вироби, яку можна отримати на цій машині.
Відстань між плитами можна регулювати в досить широких межах, які вибираються виробником ливарних машин. Як правило, на сучасних ТПА, максимально можлива величина висоти прес-форми більше мінімальної висоти приблизно в 2,5 рази. При оптимальних значеннях відстаней між плитами ТПА знижується маса форми, полегшується її експлуатація, відпадає необхідність у використанні спеціальних додаткових плит в формах і т. Д.
Хід рухомої плити і максимальна відстань між плитами пов'язані між собою; від їх значення в певній мірі залежить конструкція термопластавтомата. Наприклад, хід впливає на довжину важелів і умови їх роботи в гідромеханічних конструкціях механізму змикання та замикання ТПА; від ходу плити залежать довжина гідроциліндра, розміри деяких допоміжних механізмів. Для регулювання відстані між плитами можна використовувати різні механізми. Вибір конструкції цих механізмів залежить від цього відстані і від переваг виробників термопластавтоматів і їх ноу-хау.
4. Відстань між колонами. Ці відстані, а особливо горизонтальна відстань між колонами термопластавтомата, також важливі при правильному виборі необхідного ТПА. Перш за все, ці відстані лімітують максимальні розміри ливарних форм, а також наявність деяких елементів їх конструкцій (наприклад наявність гідростержней).
Конструкції вузлів змикання ливарних машин відрізняються за кількістю і розташуванням колон. На машинах з невеликим об'ємом упорскування за цикл пресові вузли іноді мають дві колони, розташовані по горизонталі або по діагоналі. Установка ливарних форм і обслуговування машини в цьому випадку полегшуються. Однак, як правило, вузли змикання сучасних ТПА мають чотири колони.
На сучасних машинах з номінальним об'ємом упорскування до 1000 см3 співвідношення між площею лиття і площею плити між колонами (робочою площею) становить в середньому 30-60%. Ставлення корисної площі (площі лиття) до загальної площі плит коливається від 12 до 25%.
5. Об'ємна швидкість уприскування. Значення об'ємної швидкості уприскування матеріалу визначає швидкість, з якою полімер заповнює форму, а отже, гідродинаміку (втрати тиску) і термодинаміку (величину охолодженого шару, що утворюється при заповненні полімером форми, зниження температури поточного полімеру) процесу лиття під тиском. Об'ємна швидкість уприскування - найважливіший параметр для отримання якісних виробів при лиття пластмас. Цей параметр впливає також на механодеструкція полімеру, що протікає при заповненні форми. У зв'язку з цим об'ємна швидкість уприскування повинна бути такою, щоб:
1. для заповнення ливникової системи (при наявності такої системи) і порожнини форми були потрібні порівняно невеликий тиск лиття (для цього швидкість уприскування не повинна бути, з одного боку, занадто великий, щоб при заповненні не виникали великі напруги зсуву і, отже, великих втрат тиску, і, з іншого боку, занадто малою, щоб при заповненні не утворився великий охолоджений шар полімеру і значно знизилася температура поточного розплаву, так як в противному випадку виникають великі втрати тиску), причому ф орма повинна заповнюватися з постійною об'ємною швидкістю течії;
2. формувалася структура полімерного матеріалу виробів, що забезпечує задовільні показники якості;
3. не відбулася істотна деструкція полімеру.
Для виготовлення тонкостінних виробів (товщиною 0,2-1 мм) потрібні високі швидкості уприскування. Регулювання об'ємної швидкості уприскування здійснюється за допомогою сучасних систем автоматики зміною витрати робочої рідини в гідросистемі ТПА (при застосуванні гідравлічних термопластавтоматів).
На техніко-економічні показники машини і, особливо, на її технічні можливості істотно впливає конструкція приводу вузла вприскування. Втім, конструкція приводу вузла вприскування залежить від заданої об'ємної швидкості уприскування. Об'ємна швидкість уприскування - один з важливих факторів, що визначають енергоємність машини.
6. Тиск лиття. Тиск лиття, необхідне для заповнення порожнини форми і літніковойсистеми (при наявності), встановлюють в гідроприводі гідравлічного термопластавтомата. Його значення визначають в кожному конкретному випадку, враховуючи конструкцію форми і вироби, властивості матеріалу, що переробляється полімерного матеріалу, технологічні особливості переробки. Тиск лиття впливає на якість одержуваних виробів.
Тиск, необхідне для заповнення форми, залежить від часу уприскування. Високі тиску уприскування потрібні при литті тонкостінних виробів з полімерів великий в'язкості. Однак тиск витримки (при витримці полімеру в формі під зовнішнім тиском), при якому отримують вироби гарної якості, як правило набагато менше тиску лиття. Для основних великотоннажних полімерів воно дорівнює приблизно 25-50 МПа.
Параметром машини служить максимальний тиск (тиск лиття), необхідне для заповнення форми, а не для подальшої витримки під тиском, хоча бувають винятки. На сучасних машинах тиск лиття одно 60-200 МПа.
Істотні відмінності в тисках лиття на сучасних ливарних машинах визначаються різноманіттям використовуваних конструкцій форм і відмінністю у властивостях переробляються полімерів. Для переробки більшості полімерів на термопластавтоматах з попередньої пластикацией достатнім є тиск до 100 МПа, для переробки високов'язких полімерів в тонкостінні деталі, а також для формування реактопластов, як правило, необхідно тиск 120-200 МПа.
7. Площа лиття. Площею лиття називають проекцію поверхні деталі на площину роз'єму пресформи. Для многогнездная (багатомісних) ливарних форм це - сума площ проекцій всіх деталей у формі плюс площа проекції літніковойсистеми (для холодно канальних прессформ). Площа лиття є одним з основних параметрів термопластавтомата. Цей параметр впливає на зусилля, необхідне для замикання форм, на габаритні розміри плит ТПА, а, отже, і, на ціну литтєвий машини.
Збільшення площі лиття підвищує універсальність термопластавтомата, але погіршує його економічні показателі.Площадь лиття визначає розміри плит, які роблять помітний вплив на масу машини.
Форми закріплюють на плитах з допомогою різьбових отворів або поздовжніх пазів, різним чином розташованих на плитах. Пази є застарілим елементом конструкції, широко використовувалися на ТПА марки Куасе (НДР). Вони, як правило, створюють великі зручності для закріплення форм і, крім того, зменшують розміри плит. Однак при наявності пазів збільшується товщина плит приблизно на 40-50 мм і підвищується їх маса, особливо на великих машинах. Тому в даний час для кріплення форм до плит ТПА застосовують з'єднання. Розташування отворів для кріплення, пазів і розміри центрирующих отворів повинні бути такими, щоб була можливість перестановки форм на різні машини. Розташування колон визначає спосіб установки форм і можливість більш повного використання площі плит.
8. Пластікаціонная здатність. Під Пластікаціонная здатністю ТПА розуміють продуктивність, яку може забезпечити інжекційні циліндр по розплавленому полімеру (як правило, по полістиролу). Задається тривалість пластикации в реальних виробничих умовах залежить від тривалості часу охолодження деталі в прессформе до заданої температури, яке, в свою чергу, залежить від властивостей матеріалу, що переробляється полімеру, товщини вироби, режиму переробки, що задаються параметрів якості виробу. Тому фактична Пластікаціонная здатність машини - величина умовна і змінна. У технічній документації для термопластавтоматів і каталогах на ТПА зазвичай призводять Пластікаціонная здатність по полістиролу при максимальній частоті обертання шнека і температурі инжекционного циліндра 190-220 ° С.
Під продуктивністю ливарних машин розуміють кількість полімеру, переробленого в вироби за одиницю часу. На продуктивність впливають тривалість циклу лиття, ефективний фонд часу роботи машини і обсяг вприскування за цикл.
9. Швидкохідність. Швидкохідність машини визначається кількістю неодружених (сухих) циклів в одиницю часу. Параметр визначать порівняльну здатність ТПА конкретного виробника і моделі для використання в умовах необхідності виробництва тонкостінних виробів з короткими циклами (2-10 сек). Швидкохідні термопластавтомати застосовуються, як правило, в індустрії упаковки. У сучасних умовах виробництва пакувальних матеріалів саме такі стадії литого циклу, як змикання, розмикання форми і виштовхування виробів, є визначальними.