Умови зберігання
Термін зберігання стандартних поліефірних гелькоута не менше 6 місяців з моменту випуску за умови, що:
• Температура зберігання не вище 23 ° С.
• Гелькоут зберігається в закритому, запечатаному в фабричних умови і непрозорому відрі.
• Гелькоут зберігається в місці, де на нього не потрапляє пряме сонячне світло
Якщо умови зберігання гелькоута не відповідають цим рекомендаціям, то термін використання зменшиться.
У даній інструкції зроблена спроба зібрати воєдино характерні дефекти і методи їх усунення, а також їх недопущення. Але зібрати всі дефекти в одній інструкції практично неможливо. Тому рекомендую перед початком чергової операції уважно повторити саму технологію цієї операції і потім ознайомитися з можливими дефектами, що виникають через її порушення.
Уважно ознайомтеся з рекомендаціями щодо підбору та зберігання матеріалів.
У даній же главі обмежимося висвітленням проблем, часто виникають при виготовленні звичайного поліефірного стеклоламіната.
Часті питання з виробництва виробів зі склопластику
1. Причини виникнення неповного затвердіння смоли і гелькоута.
2. Причини виникнення неотвержденного ділянок в гелькоута і смолі.
o Недостатня перемішування каталізатора і прискорювача.
o Мокрий армуючий матеріал або волога в формі (видаліть вологу).
o У складних, глибоких формах (наприклад, носові частини байдарок) через скупчення парів стиролу. Рекомендується повернути форму так, щоб забезпечити витікання важких парів з форми.
3. Причини виникнення липкою поверхні склопластику з поліефірної смоли.
4. Причина скупчення поліефірної смоли в кутах.
o Поліефірна Смоли стікає по вертикальних поверхнях. Застосовувати тиксотропні поліефірних смол (з добавкою аеросилу), ретельно перемішати її попередньо. Якщо смола НЕ тиксотропна, додайте аеросил не більше 5%. При цьому пам'ятайте, що добавка аеросилу впливає на реакційну здатність смоли і момент початку гелеутворення.
5. Причини виникнення тріщин в склопластику з поліефірної смоли. склопластик
o Останній шар склопластику надмірно товстий (рекомендуємо дотримуватися інструкції виробника по товщині шарів)
o Поліефірна смола твердіє дуже швидко (застосовувати затверджувач / прискорювач в правильному кількості)
o Надмірне розбавлення поліефірної смоли стиролом призводить до охрупчіванію склопластику
o Необережне відділення вироби з форми.
o Навантаження на поверхню гелькоута в результаті вигину, удару або надлишкової сили, яка додається до вийнятої з форми частини.
o Тонкий шар ламінату.
6. Причини зміни кольору вироби зі склопластику.
o Нерівномірний розподіл затверджувача / прискорювача в поліефірної смоли (розмішувати більш ретельно)
o Поліефірна смола твердіє дуже швидко і призводить до високої екзотермічної температурі (застосовувати затверджувач / прискорювач в правильному кількості).
o Надмірно товсте разове ламінування склопластику (рекомендуємо дотримуватися інструкції виробника з ламінування)
o Нерівномірний розподіл наповнювача в поліефірної смоли (розмішувати більш ретельно)
o Сухий ламінат (застосовувати поліефірних смол в правильному кількості).
o Погано отвердел шар <полос> гелькоута
o Повторне покриття <растворяет> нижню поверхню гелькоута.
7. Причина нерівній, волокнистої поверхневої структури на виробі зі склопластику.
8. Освіта нерівній поверхні.
o Занадто висока в'язкість.
o Пістолет тримали занадто близько до поверхні або під неправильним кутом.
o Тиск розпилення занадто низька (система подачі повітря).
o Низький тиск подачі гелькоута (безповітряні системи).
9. Причини утворення міхурів у виробі зі склопластику.
o Повітря між шарами ламінату в склопластику (ретельно видаляйте повітря валиком, від центру до країв.
o Застосовуйте обидва типи роликів: з концентричними проточками - для видалення повітря, і з поздовжніми - для м'якого притиснення і вирівнювання.
o Надмірно важкий і грубий стекломата. Дотримуйтесь послідовність накладення скломатеріалів. Спочатку стекловуаль, а потім скломати від 300 до 1200 г / м2 і стеклорогожі.
o Занадто висока в'язкість поліефірної смоли (перевірити в'язкість і температуру поліефірної смоли)
o Занадто короткий час гелеутворення поліефірної смоли (застосовувати поліефірних смол з більш тривалим часом гелеутворення, достатнім для обробки)
o Надмірно холодна поліефірна смола (перевірити температуру поліефірної смоли).
10. Зморшкуватість (<крокодиловая кожа>) На поверхні виробу з стеклопластіка.стеклопластік
o Недостатня затвердіння шару гелькоута перед нанесенням смоли.
o Занадто низька температура гелькоута, форми або робочої зони.
o Занадто ранній початок ламінування склопластику.
o Недостатня товщина шару гелю, щоб протистояти впливу стиролу покриває смоли.
o Нерівномірне товщини шару смоли і гелькоута (наприклад, нанесення пензлем).
o Травмування гелькоута прікаточним роликом або пензлем (надлишкове зусилля).
o Занадто тривалий час гелеутворення у гелькоута (більше, ніж у смоли). Уважніше підбирайте смолу для даного типу гелькоута.
o <сквозняк> на робочому місці (рано включена вентиляція).
11. Причина рябої поверхні виробу зі склопластику.
o Пігмент відділяється (перевірити якість гелькоута)
o Неправильний спосіб нанесення гелькоута. Уникайте напилення гелькоута на вже нанесений шар, перевірте тиск напилення гелькоута і стан форсунки розпилювального пістолета. При напиленні, уникайте бризок на чисту поверхню форми і вже нанесену плівку гелькоута. При нанесенні гелькоута на внутрішні кути і вузькі місця, тримайте розпилювач на досить великій відстані від них щоб уникнути завихрень.
12. Причина відділення гелькоута з форми
13. Причина поділу квітів. Пожовтіння при попаданні сонця.
14. Ефект <рыбий глаз> на поверхні виробу з стеклопластіка.стеклопластік
o Статична електрика на поверхні форми.
o Неправильний розділовий агент.
o Пил і бруд на матриці.
o Плівка гелькоута занадто тонка.
o Забруднення водою, маслом, жиром або силіконом (включити в лінію повітря осушувач і маслоуловітель, перевірити, що антиадгезивного матеріал підходить для даної мети,
o Перевірити, що використовуються при мастилі розпилювача і компресора речовини не потрапляють в гелькоут (перевірити знос компресора і ефективність роботи водо- масло отделителей.
o Занадто низька в'язкість гелькоута.
o Низький тиск розпилення.
15. Причини появи дренажу (патьоків) .гелькоут
o надлишок гелькоута, нанесений занадто товстий шар гелькоута
o пристрій для напилення розпорошує занадто багато гелькоута
o нерівномірний знос сопла розпилювача гелькоута
o занадто високий тиск при напиленні гелькоута
o погана адгезія форми
o повільне ГЕЛЕУТВОРЕННЯ гелькоута.
o Занадто низька в'язкість гелькоута
o Занадто великий час до початку гелеутворення.
16. Пористість на поверхні виробу з стеклопластіка.гелькоут
17. Слабка адгезія гелькоута до ламінату з стеклопластіка.стеклопластік
o Занадто пізніше ламінування склопластику (гелькоут висихав більше доби при 20 гр.С і вище)
o Забруднення пилом і вологою
o Неправильне ламінування склопластику (наприклад, утворення повітряних бульбашок в першому шарі ламінату при недостатньому накоченні роликами).
o Нерівномірний нанесення або невірно обраний тип антиадгезиви, який перейшов на поверхню гелькоута
o Пересушене гелькоут. Рівень пероксиду занадто високий, або пройшло занадто багато часу до ламінування.
18. Слабкий глянець (матова поверхня) на поверхні виробу з стеклопластіка.стеклопластік
o Погано підготовлена форма (матові плями в формі).
o Пил і бруд на поверхні форми
o Недоотверждённий гелькоут (занадто ранній початок ламінування склопластику).
o Мимовільний відрив від форми (буде матовий в області, де стався відрив).
o Передчасне витяг з форми.
o Під гелькоутом просвічується ламінат через погану покриваності, пов'язаної з нерівномірним нанесенням або занадто тонким шаром гелькоута. Особливо характерно для жовтого гелькоута і похідних від нього квітів (помаранчевого, светлосалатового). Рекомендується наносити на жовтий гелькоут фон з білого гелькоута. Але в будь-якому випадку закладати в видаткову відомість більшу кількість, ніж для інших квітів.
20. Пил в формі.
o Пил і бруд на поверхні форми до нанесення гелькоута, іноді через статичної електрики. Посилити контроль за техперсоналом і прибиранням приміщення.
21. Бульбашки утворюються на сонці / при впливі тепла.
o Погано заїздив ламинирующий шар (повітряні кишені)