Rolling bearings. Balls.
Specifications
Дата введення 1983-07-01
Перевірений в 1987 р Постановою Держстандарту СРСР від 17.12.87 N 4583 термін дії продовжений до 01.07.93 *
_______________
ЗАМІСТЬ ГОСТ 3722-60
Цей стандарт поширюється на кульки, що застосовуються в підшипниках кочення, і у вигляді окремих деталей.
Терміни, позначення та пояснення до них наведені в додатку 1.
1. ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1. ОСНОВНІ РОЗМІРИ
1.1. Розміри і маса кульок повинні відповідати значенням, зазначеним у табл.1.
1. Розміри номінальних діаметрів кульок в міліметрах, зазначені в дужках, не рекомендуються до застосування.
2. Розміри номінальних діаметрів кульок в дюймах дані для довідок.
3. Маса кульок розрахована при щільності стали 7,85 кг / дм.
1.2. Умовне позначення кульок, які застосовуються у вигляді окремих деталей, має складатися з номінального діаметра в міліметрах, ступеня точності та позначення цього стандарту.
Умовне позначення кульок, що застосовуються в підшипниках кочення, доповнюється літерою Н, що проставляється перед позначенням номінального діаметра.
Умовне позначення кульок, які не сортируемих по діаметру, доповнюється літерою Б перед позначенням номінального діаметра.
Приклади умовних позначень кульок, які застосовуються у вигляді окремих деталей, номінальним діаметром 5,8 мм ступеня точності 10:
Шарик 5,8-10 ГОСТ 3722-81
Те ж, кульок, що застосовуються в підшипниках кочення, номінальним діаметром 3,969 мм ступеня точності 5:
Шарик Н 3,969-5 ГОСТ 3722-81
Те ж, кульок, які не сортируемих по діаметру, номінальним діаметром 9,525 мм ступеня точності 100:
Шарик Б 9,525-100 ГОСТ 3722-81
1.3. На замовлення споживача допускається виготовлення кульок розмірами, що відрізняються від зазначених в табл.1, при забезпеченні інших вимог цього стандарту.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Кульки повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Кульки повинні бути виготовлені зі сталі по ГОСТ 801-78 і ГОСТ 4727-83. На замовлення споживача допускається виготовлення кульок з інших марок сталей.
2.3. Кульки повинні бути термічно оброблені:
до твердості - при діаметрі до 45 мм;
до твердості - при діаметрі більше 45 мм.
2.4. Встановлюється 10 ступенів точності кульок, які охоплюють в порядку зниження точності цифрами: 3; 5; 10; 16; 20; 28; 40; 60; 100; 200.
2.5. Відхилення середнього діаметра, різнорозмірними кульок по діаметру в партії, мінливість одиничного діаметра, відхилення від сферичної форми (без урахування волнистости) і шорсткість поверхні не повинні перевищувати значень, зазначених в табл.2.
1. Значення шорсткості встановлені для кульок 3-го ступеня точності всіх діаметрів; для кульок інших ступенів точності при мм.
2. На замовлення споживача допускається виготовляти кульки, що застосовуються у вигляді окремих деталей, з граничними відхиленнями, що відрізняються від зазначених в табл.2.
2.6. Відхилення середнього діаметра кульок всіх ступенів точності, що застосовуються в підшипниках кочення, наведені в табл.3.
Номінальної діаметр кульок. мм
Відхилення середнього діаметра кульок. мм, не більше
"10" 18
"18" 30
"30" 150
2.7. Кульки не повинні мати тріщин, корозії, а також шліфувальних отжигов у вигляді плям вторинної гарту і вторинного відпустки.
Не допускаються забоіни, раковини, вм'ятини і ризики, видимі неозброєним оком з нормальним рівнем зору при освітленні 300 лк з відстані 0,5 м, а також сліди обезуглероживания, виявлені методом холодного травлення або дефектоскопії.
2.8. Кульки повинні бути розмагнічені.
2.9. Кульки діаметром від 3 до 45 мм повинні витримувати випробування на руйнівне навантаження.
Руйнівні навантаження при випробуванні кульок повинні бути не менше зазначених у табл.4 для наведених в ній діаметрів; для кульок з іншими номінальними діаметрами руйнівні навантаження повинні бути не менше встановлених у додатку 2.
3. Правила приймання
3.1. Для перевірки відповідності кульок вимогам цього стандарту слід проводити приймальний контроль.
3.2. При приймальному контролі кульки перевіряють на відповідність:
п.2.2 - 0,03% від партії (для кульок діаметром до 45 мм - не менше 5 шт. і не більше 10 шт.);
для кульок діаметром понад 45 мм - не менше 2 шт. і не більше 5 шт .;
пп.2.4 і 2.6 - 0,1% від партії, але не менше 5 шт. і не більше 50 шт .;
п.2.7 - 0,03% від партії, але не менше 5 шт. і не більше 50 шт .;
табл.4 - 3 шт. від партії.
3.3. У разі невідповідності кульок хоча б одній вимозі цього стандарту проводять повторний контроль подвійної кількості кульок, взятих з тієї ж партії, за тими ж параметрами.
Результати повторного контролю розповсюджуються на всю партію.
4. Методи контролю
4.1. Якість термічної обробки кульок перевіряють по твердості.
4.2. Твердість кульок діаметром від 5 мм і більше контролюється по ГОСТ 9013-59 на приладі Роквелла, шкала С, шляхом вдавлення алмазного конуса в сферичну поверхню. Дійсна твердість кульок діаметром від 5 до 15,1 мм визначається з урахуванням поправки на спотворює вплив кривизни контрольованої поверхні по табл.6.
Примітка. Дійсна твердість кульок, номінальні розміри яких не наведено в табл.6, визначається шляхом інтерполяції.
4.3. Твердість кульок діаметром менше 5 мм перевіряється по виду зламу на відповідність стандарту.
4.4. Твердість кульок діаметром від 5 до 10 мм перевіряється в трьох точках, а більше 10 мм - в п'яти точках.
4.5. Середній діаметр і мінливість діаметра вимірюють при обертанні кульки.
Допускається проводити вимірювання середнього діаметра і мінливість одиничного діаметра кульок ступенів точності 3 і 5 всіх діаметрів і кульок номінальних діаметрів мм інших ступенів точності без обертання, але не менше ніж в трьох довільних положеннях.
4.6. Вимірювання відхилення від сферичності кульок проводять на приладі, що показує справжні значення.
При перевірці на Кругломіри вимірювання слід проводити не менше ніж в двох взаємно перпендикулярних площинах. Отримані результати не повинні перевищувати значень, зазначених в табл.2.
Допускається контроль сферичності проводити в призмі. Отримані результати вимірювання не повинні бути більш зазначених в табл.2 цього стандарту.
У разі розбіжностей при визначенні відхилень від сферичності арбітражним методом є перевірка на приладі, що показує справжні значення.
4.7. Виявлення плям вторинної гарту і вторинного відпустки виробляють методом холодного травлення в розчині азотної кислоти.
Після травлення на кульках не повинно бути чітко окреслених плям вторинної гарту або вторинного відпустки.
4.8. Випробування кульок на руйнування проводять з поступовим зниженням на кресленні схемі.
4.9. Випробування кульок на стиск проводять між сталевими подушками твердістю зі сферичними заглибленнями. Сфера поглиблення окреслюється радіусом, рівним діаметру кульки. Час витримки 30 с. Кульки повинні піддаватися стиску в трьох взаємно перпендикулярних напрямках. Випробування на стиск проводять перед остаточною механічною обробкою кульок.
4.10. Шорсткість поверхні кульок контролюється вимірюванням на приладах. Допускається контролювати шорсткість шляхом порівняння з робочими зразками.
4.11. Контроль забоин, вм'ятин і рисок проводять неозброєним оком при розсіяному світлі шляхом порівняння із зразками.
5. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Для захисту від корозії кульки повинні бути піддані консервації і зберігатися в умовах, відповідних ГОСТ 9.014-78.
Допускається за вимогою споживача застосування способів консервації і умов зберігання, не передбачених ГОСТ 9.014-78.
5.2. Кульки однієї партії, крім призначених для власного виробництва після консервації упаковують в коробки з картону, вистелені парафинированной папером або поліетиленовою плівкою, або коробки з пластмаси, а потім в ящики по ГОСТ 16148-79. Допускається застосування інших видів транспортної тари, що забезпечують збереження внутрішньої упаковки, що не допускають попадання всередину крапельно-рідкої вологи і не виділяють корозійно-активних речовин,
Ящики повинні бути вистелені зсередини бітумної папером по ГОСТ 515-77 або полімерною плівкою по ГОСТ 16272-79. ГОСТ 10354-82 або іншими матеріалами (папір, плівка і ін.), Які забезпечують збереження кульок.
5.3. Кульки масою понад 1,3 кг після консервації загортають у вологонепроникний матеріал і упаковують в індивідуальні коробки.
Кульки діаметром до 1,5 мм після консервації упаковують в пробірки з пластмаси, а потім в коробки. Допускається упаковувати в одну коробку пробірки і в один ящик коробки з кульками одного номінального діаметра, одного ступеня точності, але з різними відхиленнями середнього діаметра кульок.
Кульки діаметром понад 20 мм допускається упаковувати в ящики без коробок.
Укладання кульок в коробку або пробірку повинна бути щільною, щоб при транспортуванні вони не переміщалися.
5.4. Маса ящика з упакованими кульками не повинна перевищувати 50 кг. Ящики після забивання повинні бути ошіновани сталевий смужкою.
5.5. У кожну коробку або пробірку з кульками вкладають паспорт, в якому повинні бути вказані:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовне позначення кульок;
середнє відхилення від номінального діаметра кульок в партії;
маса або кількість кульок;
дата консервації (місяць, рік);
штамп технічного контролю підприємства-виготовлювача.
5.6. Коробки після укладання в них кульок можуть бути обклеєні бандероллю. На бандеролі або коробці повинні бути вказані:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовне позначення кульок;
середнє відхилення від номінального діаметра кульок в партії;
маса або кількість кульок;
дата консервації (місяць, рік).
Примітка. Допускається заміна бандеролі іншими пакувальними засобами, які забезпечують збереження упаковки. При цьому дані, наведені в п.5.5, повинні бути нанесені на коробку або на етикетку.
5.7. Укладання коробок в ящик повинна бути щільною, що виключає їх переміщення при транспортуванні.
Порожнечі в ящику повинні бути заповнені папером пли відходами картону.
5.8. У кожен ящик повинен бути вкладений паспорт, в якому вказують:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача:
умовне позначення кульок;
масу або кількість кульок;
дату консервації (місяць, рік);
штамп технічного контролю підприємства-виготовлювача.
5.9. Транспортне маркування (основні, додаткові, інформаційні написи та маніпуляційні знаки) повинна бути нанесена на ярлик або безпосередньо на ящик відповідно до ГОСТ 14192-77.
Додатково слід вказувати:
найменування або товарний знак підприємства-виготовлювача;
умовне позначення кульок;
число або масу кульок;
маніпуляційні знаки: "Обережно, крихке!" "Боїться вогкості" по ГОСТ 14192-77.
5.10. Кульки слід транспортувати засобами, що забезпечують їх збереження і захист від атмосферних опадів. Допускається перевезення кульок в пакетах з ящиків, покладених за певною схемою на піддоні або без нього, обтягнутих металевою стрічкою або іншим матеріалом, що забезпечує незмінність форми пакета при транспортуванні.
5.11. У споживача кульки повинні зберігатися на складі тільки в упаковці підприємства-виготовлювача. Приміщення складу повинно мати постійну температуру (20 ± 5) ° С і відносну вологість не більше 70%.
6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність кульок вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.
6.2. Гарантійний термін зберігання кульок - 24 місяці з моменту виготовлення.