Дата введення 01.01.85
Цей стандарт поширюється на полімерні плівки і плівкові матеріали товщиною до 1 мм і встановлює два методи визначення опору роздирання (А і Б).
Методи полягають в розтягуванні випробуваного зразка з концентратором напруги з постійною швидкістю деформування і визначення опору раздиру як відношення навантаження до первісної товщині зразка.
Метод А передбачає випробування зразка, концентратор напруги якого створюється надрізом.
Метод Б передбачає випробування зразка, концентратор напруги якого створюється його формою.
Метод А призначений для випробування плівок з відносним подовженням при розриві більше 100%, метод Б - для інших видів полімерних плівок.
Цей стандарт не поширюється на плівки, виготовлені з армованих матеріалів, або мають нерівну поверхню.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.1. Для визначення опору раздиру застосовують такі зразки:
для методу А - зразок з надрізом типу I;
для методу Б - зразок з концентратором напруги під кутом 90 ° типу II.
Форма і розміри зразків вказані на рис. 1. Граничні відхилення по довжині і ширині зразка і довжині надрізу ± 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.2. Тип зразків, методи їх відбору та випробування повинні бути вказані в нормативно-технічної документації на конкретну продукцію.
Зразки вирізають так, щоб краю вершини надрізу були рівними, гладкими, без зазубрин та інших видимих дефектів. Для перевірки якості країв надрізу рекомендується користуватися лупою з кратністю збільшення не менше 8.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
1.4. Кількість зразків для випробування і спрямування їх вирізання повинні бути вказані в нормативно-технічної документації на конкретну продукцію, але не менше п'яти в кожному обраному напрямку.
1.5. Зразки кондиціонують по ГОСТ 12423 не менше 16 год при температурі (23 ± 2) ° С, відносної вологості (50 ± 5)%, якщо в нормативно-технічної документації на конкретну продукцію немає інших вказівок.
2.1. Випробування проводять на розривної або універсальної випробувальної машині, яка повинна забезпечувати: безперервне вимірювання навантаження з похибкою не більше 1% від вимірюваної величини, фіксацію максимального значення навантаження, захоплення машини - надійне без вискаль зиванія закріплення зразків. Рекомендується застосовувати машину, забезпечену приладом для автоматичного запису навантаження.
3.1. Перед випробуванням вимірюють товщину зразків.
Для зразка типу I товщину вимірюють в трьох рівновіддалених точках між вершиною надрізу і кінцем зони випробування зразка і обчислюють середнє значення. Для зразка типу II товщину вимірюють в одній точці зони концентратора напруги.
3.2. Встановлюють відстань між зажимами 75 мм для зразка типу I і 50 мм для зразка типу II і закріплюють зразки. Для зразків типу I найбільша вісь повинна збігатися з центрами затискачів (рис. 1а), для зразків типу II лінія роздираючи повинна бути перпендикулярна лінії центру затискачів.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.3. Випробування проводять при температурі (23 ± 2) ° С і відносній вологості (50 ± 5)%, якщо в нормативно-технічної документації на конкретну продукцію немає інших вказівок.
Спосіб фіксації зразка тіпаI
3.4. Випробування проводять при швидкості розсування затискачів (200 ± 20) мм / хв для зразків типу I і (50 ± 5) мм / хв для зразків типу II.
3.5. Зона випробування зразка типу I не менше 50 мм від вершини надрізу. Навантаження роздираючи в цьому випадку визначають через кожні 5 мм зони випробування зразка або 10 мм переміщення рухомого захвату розривної машини і обчислюють середнє арифметичне десяти показань. При довжині зони випробування менш 50 мм допускається проводити випробування на зразках шириною 80 мм.
Зразки типу II відчувають до повного розриву.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.6. Результати випробування зразків, роздираючи яких відбувся не по лінії надрізу, не враховують, і випробування повторюють на нових зразках. Якщо при повторному випробуванні роздираючи знову відбувається не по лінії надрізу, то результати випробувань вважають остаточними, а в протоколі випробування роблять позначку про направлення роздираючи.
4.1. Опір раздиру (s розд) в Н / мм обчислюють за формулою
де F - навантаження роздираючи зразка, Н;
d - первісна товщина зразка, мм.
4.2. Діаграма «навантаження-деформація», викреслюють самописцем розривної машини (НЕ маятникового типу), має різну форму в залежності від природи випробуваного матеріалу.
Нехтують навантаженнями роздираючи на перших 20 мм і останніх 5 мм довжини неразрезанной частини зразка і визначають приблизну середнє навантаження при роздираючи на інших 50 мм довжини неразрезанной частини зразка. Якщо ця частина кривої, являє хвилясте плато, проводять середню лінію, паралельну осі абсцис, через хвилясту криву (рис. 2).
Навантаження, що відповідає цій лінії, записують як навантаження роздираючи зразка.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
4.3. Для зразків, результати випробувань яких не дають хвилеподібного графіка (рис. 3), за навантаження роздираючи приймають максимальне навантаження за весь період випробування.
Стандартне відхилення обчислюють за ГОСТ 14359 з точністю, передбаченою для обчислення середнього арифметичного значення.
4.5. Результати випробувань записують у протокол, який повинен містити такі дані:
найменування підприємства-виробника, номер і дату виготовлення партії;
найменування і марку випробуваного матеріалу;
число зразків, узятих для випробування;
товщину випробовуваних зразків;
метод випробування А чи Б;
тип і марку випробувальної машини і швидкість випробування;
напрямок вирізання зразка;
умови кондиціонування, температуру і вологість повітря в приміщенні, де проводилося випробування;
окреме значення визначається показника кожного зразка і середнє арифметичне значення;
стандартне відхилення (якщо передбачено в нормативно-технічної документації на конкретну продукцію);
дату випробування і позначення цього стандарту.
4.4, 4.5. (Змінена редакція, Зм. № 1).
Пристосування для вирізання зразків типу II (рис. 2) складається з корпусу 1 і гумовою вставки 2.
Вирізання зразків проводять даними пристосуванням за допомогою гідравлічного або ручного преса.
ДОДАТОК. (Змінена редакція, Зм. № 1).
* Креслення 1. (Виключено, Змін. № 1).
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством хімічної промисловості СРСР
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 26.03.84 № 979
4. Стандарт повністю відповідає міжнародному стандарту ІСО 6383-1-83 в частині методу А
5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ