Про компанію »Статті» Гнуття кварцового агломерату
Кварцовий агломерат - єдиний в своєму роді матеріал за сукупною унікальності фізичних властивостей. Володіючи твердістю і стійкістю природного каменю, тонкий лист агломерату здатний при відповідній обробці приймати найрізноманітніші гнуті форми. Така дивовижна пластичність пояснюється присутністю в складі штучного каменю органічних поліефірних смол, що зв'язують воєдино дрібні частинки кварцової крихти - його основного наповнювача. Гнуті стільниці, фігурні перила, химерно вигнуті елементи внутрішньої і зовнішньої обробки будівель, що володіють красою і міцністю мармуру або граніту, відкривають воістину безмежні можливості для творчої фантазії дизайнерів.
Термоформінг - тренування гнучкості кварцового каменю
Технологія термоформинга, або гарячого формування кварцового агломерату, відпрацьована до дрібниць. Пластичності цього матеріалу можна досягти тільки в тому випадку, якщо робота ведеться зі слябів, або розпиляними до невеликої товщини листами, що нагріваються до певної температури. Цей процес не можна назвати зовсім вже простим, оскільки він вимагає і спеціального обладнання, і певних технічних навичок. Відповідно, і ціна виробів з гнутого агломерату вище. Але їх естетичні і функціональні властивості теж набагато вище, а області застосування значно ширше. Це може бути гнуті меблі, складної форми сантехніка, найрізноманітніші барні або офісні стійки і навіть каміни. Природно, що вироби з гнутого композитного каменю зовні виглядають так само ефектно, як предмети з натурального каменю, і після процесу термоформинга зберігають всі свої унікальні властивості: механічну міцність, стійкість до впливу агресивних середовищ, термостійкість і екологічну безпеку.
Сім разів відміряй ...
Перш ніж почати «гнути бублика» зі штучного каменю, необхідно чітко уявляти собі бажану форму виробу. На цьому етапі буде незайвим підготувати відповідний шаблон. Далі з приготованого листа агломерату вирізається лист, розміри якого повинні відповідати розмірам майбутнього виробу. Ще один важливий момент: визначення способу формування. Тут існують кілька варіантів: слябів агломерату гнуться при впливі на них гарячої води, гарячого повітря або пара.
Для досягнення певної міри зігнутості слябів, значення мають не тільки його ширина і товщина, а й можливий радіус гнутость. І чим тонше два перших параметра, тим меншого радіуса гнутость можна досягти. Іншими словами, більш тонкі і вузькі листи агломерату гнуться сильніше.
Схуднути за допомогою пилки
Розпиляти на більш тонкі листи штучний камінь можна за допомогою алмазного диска або плоскою алмазної пилки, верстати з числовим програмним управлінням або шліфувального диска. Маємо приклади застосування кілька способів одночасно.
Розпил листа за допомогою алмазного диска відбувається в кілька етапів, поступово збільшуючи глибину входження ріжучої поверхні інструменту. Верстат з ЧПУ розпилює шматки агломерату з великою шириною, а шліфувальний диск зменшує товщину вже распиленного матеріалу в тому випадку, якщо вона все ще недостатньо тонка.
Попередній розігрів обов'язковий
Отже, слябів розпиляний на потрібну товщину. І тепер його твердість потрібно перетворити в пластичність. Агломерат, навіть тонкий - це, зрозуміло, далеко не пластилін, і температура для доведення його до пластичного стану повинна бути близько 80-90 градусів Цельсія. Для цього його або занурюють в гарячу воду, або піддають дії парою або гарячим повітрям за допомогою нагрівальних приладів. Зрозуміло, найпростіше перший спосіб. Але потрібно враховувати, що ємність з гарячою водою повинна бути досить великою, щоб у неї можна було занурити весь шматок цілком. Їли це неможливо, то слябів як слід обливають гарячою водою.
Треба сказати, то агломерат остигає досить швидко, і не завжди вдається відразу надати йому бажану форму. У такому випадку його знову нагрівають, обливаючи гарячою водою, або формують під впливом пара або гарячого повітря. Гаряче формування проводять або за шаблоном, або по направляючої для формування. І в тому, і в іншому випадку для надання потрібної конфігурації матеріалу, використовуються затиски, які фіксують його на шаблоні або направляє поверхні.
Залишається остудити і відполірувати
Процес формування в принципі завершений, але це ще не все. Гнутий агломерат охолоджується природним шляхом, без застосування будь-яких прискорювачів процесу, і тільки потім поступово послаблюються і забираються всі затискачі. Тепер гнуту смугу матеріалу за допомогою тих же затискачів акуратно приклеюють до поверхні самого виробу, наприклад, до краю фігурної стільниці. Природно, всі робочі поверхні попередньо очищаються і обезжирюються спиртом. Після висихання клею, кромки ретельно полірують алмазної полірувальної машиною, змінюючи зернистість полірувального матеріалу з більшою, на більш дрібну.
А ось тепер - все! Наша стільниця, виготовлена з тонких листів кварцового агломерату, в результаті здається витесаній з великого цільного шматка натурального каменю, зберігаючи при цьому всю його красу і природні властивості.