Двома найбільш цікавими якостями полікарбонату є його прозорість і гнучкість. Перше властивість дозволяє використовувати матеріал разом силікатного скла - полімер міцніше, дешевше у виготовленні і поступається склу в прозорості всього лише на 10-15%. Друга якість охоче використовують дизайнери, створюючи светопропускная конструкції самої різної конфігурації.
Як формується полікарбонат?
Області застосування
- Меблі - прозорий пластик замість скла не тільки знижує вартість суперсучасної меблів в стилі техно, а й надає їй вкрай незвичайні контури. Стільці і столи, крісла і полки округлої зігнутої форми, оригінальних обрисів з легкістю перетворюють звичайний інтер'єр в унікальний.
- Посуд - та сама, небитка прозора начиння, яка і виглядає привабливо, і не деформується: міцність полімеру в 250 разів перевищує міцність скла.
- Внутрішні і зовнішні конструкції - перегородки, шумозахисні екрани, двері, вхідні групи, облицювання фасаду - прозорий гнучкий матеріал незамінний.
- Малі архітектурні об'єкти - теплиці, парники і, звичайно, альтанки. Саме останні найчастіше виготовляються своїми руками. На фото - кругла альтанка.
- Светопропускная конструкції - скління стадіонів, цирків, великих будівель, каркасні навіси, ангари, світлові ліхтарі і так далі. На сьогодні абсолютна більшість аркових конструкцій обшивається полікарбонатом, так як надати йому потрібний вигин значно простіше.
Формування матеріалу
Під формуванням розуміють процес надання матеріалу якоїсь криволінійної форми. Як правило, для цього потрібно термічна обробка листа, матриця для надання форми та інше. Однак в разі полікарбонату можливі й інші способи, цілком доступні в домашніх умовах.
Термічна обробка
Здатність гнутися, зберігати вигин і не деформуватися при цьому забезпечується достатнім показником плинності. При підвищенні температури плинність збільшується в деякій мірі, тобто, листам можна надати не тільки вигин, а й складну форму. Обробляється і монолітний, і стільниковий полікарбонат.
- Для полімеру оптимальною температурою нагріву вважається 150-190 С. Щоб провести формовку будинку, потрібно облаштування печі з нижнім і верхнім нагрівальними ТЕНами.
- Листи попередньо просушуються - поміщаються в піч при температурі 115 С.
- Сушка триває близько 2,5 годин. Матеріал звіряє готовим, якщо після висушування і нагрівання зразка до 200 С на ньому не з'являються бульбашки.
- Для формування полікарбонат прогрівається до 180-220 С, а потім укладається на матриці - шаблон форми.
- Листи нагріваються по обидва боки.
Залежно від особливості останньої стадії формування розрізняють три види.
- Вакуумне - листи, закріплені на рамі, прогріваються, потім укладаються в форму, звідки видаляється повітря. Термоформування рідко використовується в домашніх умовах, так як вимагає додаткового обладнання, і призначена для отримання тонкого складного рельєфу - посуд, маски, іграшки.
- Формування тиском - в цьому випадку процес просушування можна ігнорувати, а відразу нагрівати матеріал до 200 С. Потім лист поміщається в форму і під власною вагою приймає необхідний вид. Таким чином виготовляють прості сферичні елементи своїми руками.
- Механічне зусилля - матеріал притискають негативною частиною матриці.
Гнучка по лініях
Цей метод найчастіше використовують вдома. Монолітні, стільникові листи для аркових конструкцій - козирка, теплиці, не потребують складної формі, тільки в плавному вигині або вигині під кутом, якщо мова йде про багатокутної арці.
Технологія проста: необхідний ділянку прогрівають будівельним феном і згинають під потрібним кутом. Можлива величина кута вказується в паспорті виробу, так як для матеріалів з різною товщиною вона відрізняється. На фото - робочий момент.
холодна формування
Вимагає виключно фізичних зусиль. Полікарбонат не прогрівається і не висушується, а піддається обробці при нормальних умовах. На виробництві для цього використовуються металеві вальці.
Своїми руками лист закріплюється в лещатах і вручну йому надається необхідна форма.
- Згинати без прогріву потрібно повільно, бажано використовувати шаблон. Деформувати матеріал досить просто, але на відміну від інших варіантів, на монолітному полікарбонаті початок деформації візуально не визначається, а виявляється при подальшій експлуатації.
- Максимальний кут при цьому розраховується виходячи з товщини листа: величина множиться на 150.
- Однак якщо при термічній формуванні матеріал застигає, приймаючи форму, то при холодній залишкову напругу змушує лист намагатися повернути колишнє положення. Щоб матеріал тримав необхідний кут, згинати потрібно на величину більшу на 25%.
