ГАРЯЧИЙ ВИГИН
Листи ПК можуть бути зігнуті з малим радіусом в місці згинання за допомогою нагрівання необхідної області по обидва боки електричним лінійним (дротяним) нагрівачем і швидкого згинання листа по лінії нагріву. Якщо досягнута оптимальна температура листа (приблизно 160 ° С) і опір згинанню невелика, процес проходить легко. Попередня сушка необхідна тільки в разі появи ефекту утворення бульбашки в зоні згинання. У разі здійснення процесу згинання в недогріти стані вознікаюшіе внутрішня напруга можуть призвести до розтріскування матеріалу. Захисну плівку необхідно видаляти з обох сторін аркуша або, принаймні, з зони нагріву.
термоформування
Існує кілька способів термоформования, які можуть бути використані для листів ПК: нагрів листів з подальшим застосуванням матриць і механічних зусиль, тиску повітря або вакууму. Застосовуються обидва види матриць - позитивні і негативні. Необхідна температура для термопластического формування ПК лежить в інтервалі 180-210 ° С. Рекомендується нагрівати листи з обох сторін при використовуваної потужності інфрачервоного (ІЧ) випромінювання 30 кВт / м². Для багатотиражної формованої продукції з ПК слід використовувати матриці, виготовлені з таких жорстких матеріалів як алюміній і сталь. При цьому необхідно підтримувати певну температуру матриці. Оптимальні температури матриці, при яких досягається висока якість поверхні виробів з ПК складають 80-120 ° С, а для холодних ділянок формованого листа - до 130 ° С. Перед формуванням необхідно піддавати листи попередньої сушінні, яка здійснюється при температурах 110-120 ° С в камерах з циркуляцією повітря для кожного листа індивідуально з видаленням захисної плівки. При формуванні листів ПК з із захисним шаром від ультрафіолетового (УФ) випромінювання слід враховувати, що достатня УФ-захисний шар зберігається тільки в тому випадку, коли співвідношення витяжки не перевищує 1. 1,5.
ПРЯМЕ вакуумформования
Пряме вакуумформованіе є одним з найпоширеніших процесів формування. Устаткування досить дешево, а процес по технологічності простіше, ніж при використанні механічного впливу і тиску. При вакуумформования лист ПК затискається в раму і нагрівається. Коли лист досягне еластичного стану, він опускається в негативну форму у вигляді поглиблення. Повітря видаляється з форми за допомогою вакууму і під дією атмосферного тиску гарячий лист облягає форму по всьому контуру. Після охолодження виріб витягується з форми. При глибокому негативному формуванні зазвичай відбувається потоншення нижніх кутових частин вироби. Це відбувається через те, що гарячий лист спочатку опускається на дно в центрі форми. Через стоншення листа в кутових частинах вироби можуть утворюватися тріщини.
ПОЗИТИВНЕ ФОРМОВАНИЕ
Процес позитивного формування схожий на процес прямого вакуумформования за винятком того, що після затягування і нагріву листа його механічно натягують на вакуумовану форму і за рахунок різниці тисків він облягає «позитивну» (опуклу) матрицю. При цьому лист має всюди свою початкову товщину. Це дозволяє проводити формування з співвідношенням глибина / діаметр = 4/1, однак технологічно процес більш складний, ніж в разі прямого формування. Позитивні матриці більш прості у виготовленні і дешевше, ніж негативні, однак перші легше ушкоджуються. Позитивне формування також можна здійснювати при використанні тільки сили тяжіння (без вакууму).
ФОРМУВАННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ МАТРИЦІ І Пуансон
Формування за допомогою матриці і пуансона являє собою процес видавлювання нагрітого листа ПК під тиском між позитивною і негативною матрицями, виготовленими з дерева, гіпсу, епоксидної смоли і подібних матеріалів.
ПОЗИТИВНЕ вакуумформования з роздуванням
Позитивне вакуумформованіе з роздуванням застосовується в тих випадках, коли необхідно відформувати листи ПК в вироби великої глибини з равнотолщіннимі стінками. Лист закріплюється в рамі, нагрівається і при контрольованому тиску повітря роздувається в «бульбашка». Після того, як «бульбашка» досягне певної висоти, нагрітий позитивний пуансон вдавлює лист в матрицю, причому повітря під тиском подається з пуансона, а вакуумируют матриця. Розмір пуансона становить 75-85% від глибини матриці.
ПОЗИТИВНЕ ФОРМОВАНИЕ ПІД ТИСКОМ
Позитивне формування під тиском схоже на позитивне вакуумформованіе, при якому пуансон вдавлює гарячі листи ПК в негативну матрицю. Тиском з боку пуансона пластиковий лист розподіляється по стінках форми.
ПОЗИТИВНЕ вакуумформования
Периферичні або кутові стоншення циліндричних і кубічних формованих виробів можуть бути згладжені при використанні процесу механічного вдавлення пластичного матеріалу в негативну матрицю. Пуансон повинен бути на 10-20% менше матриці і повинен нагріватися до температури листа. Після вдавлення гарячого листа в матрицю повітря видаляється з форми за допомогою вакууму і формується виріб.
Позитивне вакуумформованіе і позитивне формування під тиском припускають високу витяжку матеріалу, укорочений цикл охолодження і хороший контроль товщини стінок готового формованого виробу. Ці процеси дозволяють контролювати температурні режими прогріву і формування і тому є більш універсальними, ніж процес прямого вакуумформования.
Новинка на ринку.
Навіси для автомобіля